Вопрос утепления дома в наши дни очень актуален. Обшивка фасадов домов пенопластом – один из самых популярных видов утепления. И это весьма обосновано, т.к. процесс такого утепления простой и понятный, а все необходимые материалы всегда есть в свободной продаже.

Но все знают, что клеить пенопласт очень удобно на ровную стену. При любом способе поклейки пенопласта на стену: на клей из сухой смеси, на пену или клей-пену, всегда очень важно, чтобы лист пенопласта плотно прилегал к стене и не создавал воздушных зазоров.

Если стена ровная, то никаких вопросов не возникает. Но, к сожалению, идеальной ровностью стены старых домов не отличаются. Да и разные конструктивные особенности сооружения иногда создают перепады на плоскости стены.

Частично этот недостаток можно снивелировать укладкой пенопласта на более толстый слой клея. Но максимально допустимая толщина слоя клея часто не может перекрыть величину перепадов плоскости стен. К тому же слишком большие перепады приводят к неоправданному перерасходу клея.

Остаётся следующий выход из ситуации – подрезка пенопласта по толщине. Но делать это ножовкой очень неудобно и долго, особенно если нужно разрезать большое количество пенопласта. К тому же во время резки образуется большое количество мусора в виде пенопластовых шариков. Да и поверхность получается неровная и точность такой порезки весьма условная.

Для того чтобы быстро и ровно порезать пенопласт нужной толщины, можно воспользоваться станком для резки пенопласта. Это приспособление можно сделать самостоятельно, абсолютно своими руками.

Принцип работы и устройство станка для резки пенопласта

Принцип работы станка основывается на том, что пенопласт легко плавится под воздействием температуры. Таким образом, если по нему провести тонкой разогретой проволокой, он легко режется, образуя при этом идеально ровную гладкую поверхность.

Для изготовления станка нужны следующие комплектующие:

• ЛАТР (лабораторный автотрансформатор) или автомобильный аккумлятор;
• нихромовая нить;
• стойки для крепления нихромовой нити;
• пружина (1-2 шт.);
• доска-столешница;
• медный провод.

В качестве режущего предмета используется нихромовая нить (спираль). Её можно или купить в магазине или извлечь из старых бытовых приборов, в которых они использовались как нити накаливания (фен, например). Толщина спирали может быть 0,5-1 мм. Наиболее оптимальна толщина 0,7 мм. Длина зависит от ширины пенопласта, который будет резаться.

Важным элементом устройства для резки пенопласта является ЛАТР. Но если его нет, то его можно сделать при помощи старого трансформатора и прибора для зарядки автомобильных аккумуляторов.

Так же можно использовать компьютерный блок питания, в котором для подключения к спирали используются провода, дающие 12 Вт (желтый и черный).

Для работы такого станка достаточно иметь напряжение на выходе 6-12 Вт.

Нужно правильно отрегулировать длину и толщину нити накаливания и что бы это соответствовало напряжению. Если нить будет слишком сильно накаляться, то она может лопнуть. Ну а если нить слабо нагревается, то резка будет происходить медленно.

Так же в качестве источника питания может быть использован автомобильный аккумулятор. Им можно воспользоваться в условиях, если на участке нет электричества.

Для разных задач можно сделать разные конструкции устройства для резки пенопласта.

В основном эти устройства будут отличаться длиной спирали. Для порезки пенопласта на бруски нужна небольшая длина спирали.

Можно установить две спирали и разрезать лист на несколько брусков за один проход.

Две спирали разрезают лист на три части за один проход. На подставке набиты направляющие для ровной подачи пенопласта.

Но, в крайнем случае, на бруски пенопласт можно порезать и ножовкой. Гораздо сложнее нарезать пенопласт по толщине, да ещё и с заданным размером. Поэтому рассмотрим как изготовить станок для резки пенопласта по ширине.

Пошаговая инструкция по самостоятельному изготовлению станка и резке пенопласта

Шаг 1. Заготовка столешницы. В качестве столешницы аппарата для резки пенопласта своими руками, можно взять любой кусок ДСП нужного размера. Поверхность, по которой будет передвигаться пенопласт, должна быть гладкой. В столешнице просверливаются отверстия для стоек. В качестве стоек удобно использовать металлические штыри с резьбой диаметром 10-12 мм. Высота стоек должна соответствовать толщине листов пенопласта плюс запас по высоте. Штырь фиксируется гайками.

Для придания конструкции устойчивости, снизу к столешнице прикрепляются бруски, которые будут так же служить для безопасного прохождения электрического провода.

Шаг 2. Подключение подающих ток проводов. Снизу под столешницей провода подключаются к металлическим стержням-стойкам: провод наматывается на нижний конец штыря и прижимается болтом.

Второй конец проводов должен быть подключен к источнику питания в зависимости от выбранного способа. Самым лучшим соединением будет соединение через вилку, которая будет соединяться с розеткой ЛАТЕРа. Возможно соединение через самозажимные клеммы, а так же при помощи скрутки и пайки. Это зависит от выбранного источника питания.

В любом случае, соединение должно быть выполнено в соответствии с правилами работы с электрическими установками и приборами, быть удобным для работы и безопасным во время эксплуатации.

Шаг 3. Закрепление нихромовой спирали . Нихромовая спираль закрепляется между двумя стойками. С одного конца спирали прикрепляется пружина (их может быть и две).

Пружина нужна для того, чтобы натягивать нихромовую нить во время работы. Дело в том, что при нагреве нихромовая нить удлиняется и провисает. Нить в таком состоянии не даст качественного реза. Поэтому нить закрепляют в изначально напряженном состоянии, так чтоб пружина была слегка растянута.

Для крепления нихромовой нити на штыре используются шайбы с внутренним диаметром немного большим чем диаметр штыря. В шайбе делается небольшое отверстие для крепления самой спирали. Также делается небольшая заточка со стороны внутреннего диаметра для того, чтоб шайба могла фиксироваться на резьбе штыря.

В одну шайбу вставляют пружину с прикрепленной к ней спиралью и одевают её на первый штырь. Вторую шайбу надевают на второй штырь и в просверленное отверстие продевают нихромовую спираль. Далее её натягивают так, чтоб пружина растянулась, и фиксируют.

Шаг 4. Резка пенопласта. Чтобы распустить лист пенопласта на два листа заданного размера, спираль выставляют на нужную высоту. Необходимое расстояние отмеряют линейкой.

Затем станок подключают к источнику питания. Нить нагревается и теперь можно резать пенопласт, плавно продвигая его вперед по столешницы.

Скорость резки зависит от температуры накаливания нити, что в свою очередь зависит от поданного напряжения и толщины самой нити. Не стоит стараться подать больше напряжение, чтобы достичь большой скорости, т.к. это может привести к быстрому перегоранию нити. Здесь опытным путем должен быть подобран баланс между напряжением, толщиной и длиной нити. Нить не должна перекаляться во время работы. При разогреве она становится красного или алого цвета. Но она не должна становиться белой – это говорит о перегреве нити и о том, что напряжение желательно снизить, иначе в таком режиме нить долго не прослужит. Конечно же, плавная регулировка легко делается, если есть в наличии ЛАТЕР. Но если его нет, то лабораторный блок питания можно сделать и из компьютерного блока питания, на видео ниже есть больше информации. После того как вы своими руками сделали этот станок для резки пенопласта, нужно убедиться, что аппарат безопасный.

Нужно помнить, что все мероприятия должны соответствовать технике безопасности по работе с электроприборами. Источник питания должен иметь заземление, все соединения должны быть тщательно заизолированы. Все работы по сборке станка должны производиться с обесточенными проводами. Станок подключается к электросети только на время работы с пенопластом. После работы его необходимо тут же выключить. Во время работы со станком нужно избегать прикосновения к металлическим деталям и самой нихромовой нити.

Шаг 4. Резка пенопласта под углом. Иногда возникает необходимость разрезать пенопласт таким образом, чтоб одна сторона была выше, а другая ниже.

Для этого спираль выставляется под уклоном с нужными параметрами. Таким образом можно получить листы пенопласта различного сечения.

Полезное видео

Рекомендуем вам еще:

Пенопласт является универсальным строительным материалом, который имеет массу преимуществ в сравнении с другими аналогами.

Кроме этого, данный материал используют для декорирования и выполнения объемных конструкций, которые служат украшением на праздниках и мероприятиях. Часто из пенопласта вырезают буквы и надписи.

Использование пенопласта имеет широкое распространение из-за низкой цены. При этом он хорошо сохраняет тепло и полностью изолирует помещение от проникновения звуков. Поэтому этот материал используют для отделки фасадов домов - он легко красится и крепится.

Инструменты для резки

Пенопластовые плиты имеют внушительные габариты. Так как данный материал используют не только для утепления стен жилища, а и для упаковки при грузоперевозках, отделки мелких деталей, то его приходится зачастую резать.

Это нужно делать аккуратно, потому что пенопласт очень хрупкий и может ломаться не в тех местах, где нужно.

Для этого следует подобрать инструменты, с помощью которых разделение можно сделать качественно:

1. Если лист имеет толщину не более 5 миллиметров, то для резки можно использовать обойный или канцелярский нож. Этот процесс трудоемкий и продолжительный, но имеет замечательный результат – края максимально гладкие и ровные.
2. Для резки пенополистирола можно использовать ножовку по металлу с мелкими зубцами или болгарку с тонким диском. Резка предполагает скошенные углы и края, поэтому эти приборы используются в крайних случаях.
3. Электрический лобзик используется для листов . Но в процессе работы могут возникнуть трудности с обработкой краев листа изделия.
4. Большое количество пенопласта рационально резать с помощью раскаленной струны. Резка строительного материала осуществляется быстро и качественно.

Примите к сведению: любой из вышеперечисленных инструментов должен быть острым, так как это может сильно деформировать края изделия.

Какие инструменты лучше

Среди всех вышеперечисленных инструментов для резки выделяют всего несколько, которые подходят для качественного проведения процедуры.

Тем более, если нарезка производится в домашних условиях.

Каждый инструмент применяется в соответствии с определенной технологией:

1. Порезать материал качественно и ровно можно с помощью нихромовой проволоки. Для этого собирается устройство, состоящее из струны, по которой проходит электрический ток. Для выработки электрического тока используется самый простой трансформатор. Прибор можно сделать переносным. Для этого достаточно использовать зарядное устройство.
2. Фигурная резка обеспечивается с помощью специального станка, который можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать своими руками. представляет собой устройство, состоящее из стола, металлической рамы и лезвия. Приспособление можно использовать в ручном режиме.

Стоит учесть : для качественной резки пенопласта в основном используются электрические приборы, поэтому важно соблюдать правила безопасности в процессе их использования, следить за исправностью проводки и целостностью проводов.

Подготовка рабочего места

Чтобы процесс резки осуществлялся в соответствии со всеми правилами, важно правильно организовать рабочее место.

Для этого стоит придерживаться нескольких основных правил:

1. Поверхность должна быть освобождена от лишних предметов и обязательно ровной. Для удобства можно использовать наклонную поверхность в виде стола для чертежей. Но это подходит для фигурной резки. Часто столы оборудуют крепежами, чтобы лист не скользил.
2. Рабочее место должно быть хорошо освещено, то есть находиться возле окна или иметь всестороннее искусственное освещение, которое расположено по левую руку.
3. Заранее должны быть подготовлены инструменты. Не стоит забывать об инструментах для выполнения разметки: линейка и карандаш. Защитная одежда также не станет лишней. Это перчатки, защитные очки и фартук.
4. Для вырезания фигур нужно изготовить жесткие шаблоны из картона. Так процесс максимально ускорится. А все детали будут одинаковыми по размерам и формам между собой.
5. Обрезки следует сразу же убирать с поверхности, чтобы мусор не мешал выполнять резку. Убирать следует даже мелкие частички, сметать их можно с помощью жесткой щетки.

Если все пункты выполнять, то уменьшится риск порчи материала, а это сэкономит финансы, которые будут тратиться на замену.

Технология резки

Технология резки для каждого инструмента своя, поэтому стоит рассмотреть их отдельно для каждого случая.

Главные особенности представлены следующими шагами:

1. Разрезать пенопласт канцелярским ножом проще всего. Для этого лист фиксируется на ровной поверхности. Лезвие ножа к поверхности листа располагается под углом 45°. Надавливать сильно на ручку не стоит, так как это может повлиять на качество среза.

1. Резчик, который использует в работе станок с нихромовой струной, не прилагает усилий. Благодаря высокой температуре режущей части края обрабатываются и становятся гладкими. В местах разреза пенопласт крошиться уже точно не будет.
2. Установка, которая представляет собой станок для резки пенопластовых листов и блоков, наиболее эффективна при больших объемах работы. Материал не крошится и не ломается, а срезы аккуратные.

Выбор прибора зависит от качества строительного материала и от количества листов. Определяющим фактором является и дальнейшее использование деталей.

Если они будут окрашиваться или отделываться, то о качестве срезов можно не беспокоиться.

Пенопласт без проблем можно разделять в домашних условиях с помощью огромного количества инструментов. Главное выбрать одно в соответствии с потребностями резчика, а также придерживаться технологических аспектов выполнения процесса.

Смотрите видео, в котором мастер рассказывает как сделать станок для резки пенопласта своими руками за 5 минут:

Среди множества видов строительных материалов достойное место по праву занимает пенопласт - универсальное средство, обладающее особыми теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. Технология производства данного материала подразумевает использование вспененных пластмасс в виде часто расположенных газовых полостей. Пенопласт имеет достаточно небольшую стоимость, что позволяет делать его закупки в том количестве, которое необходимо для выполнения той или иной задачи. Этот материал широко применяется не только в качестве теплоизоляционного материала, но и в дизайне и рекламе, где из него вырезают объемные фигуры. В статье речь пойдет о резке пенопласта в домашних условиях.

Основные преимущества использования пенопласта

Это один из лучших материалов для осуществления теплоизоляции строения, причем, как снаружи, так и изнутри;

• могут использовать как дополнительный слой герметизации при транспортировке каких-либо предметов;
• производители декоративных изделий для осуществления ремонтных работ в широком ассортименте представляют потолочные покрытия, имеющие отличия не только по цветовому оттенку, но и фактурному изображению;
• уникальное средство звукоизоляции, как отдельных комнат, так и всего сооружения;
• является экологически чистым материалом, поскольку в его составе нет токсичных компонентов;
• обладает устойчивостью к воздействию различных микроорганизмов, грибков, плесени и пр;
• благодаря незначительному весу изделия выполнить монтаж не составит особого труда. Транспортировка, перегрузка, а также укладка выполняется без особых усилий.

Несмотря на все свои положительные моменты, работа с пенопластом предусматривает соблюдение нюансов эксплуатации данного материала. Многие технические жидкости, такие как ацетон, уайт-спирит, бензин и т.п., действуют на пенопласт разрушающе. Важным моментом является соблюдение температурного режима в местах применения данного вида утеплителя. Когда температура воздуха превышает отметку +500С, существует вероятность возникновения разрушительного процесса внутренней структуры пенопластовых плит и их крошения.

Разновидности пенопласта

На сегодняшний день существует несколько марок пенопласта, который обозначается специальной маркировкой. ПСБ-С - беспрессовый самозатухающий пенопласт.

Четкое представление и понимание значения определенного наборы цифр и букв позволит выбрать именно тот материал, который максимально будет соответствовать требованиям дальнейшего применения:

• ПСБ-С-15 - имеет низкий показатель плотности и традиционно применяется в качестве утеплителя в тех местах, где не предполагается механическая нагрузка. Влагоустойчив и пожаробезопасен. Можно выполнять теплоизоляцию контейнеров, вагонов, мансард. Данная марка не подходит для фигурной резки пенопласта;
• ПСБ-С-25 - универсальная марка, которая является приоритетной. Широко использую при проведении утепления стен как внутри, так и снаружи. Практичный, долговечный, экологичный;
• ПСБ-С-35 - изолирующее средство для фундамента или коммуникаций под землей. Довольно часто применяют в процессе обустройства бассейна, площадки для занятий спортом, газонов. Не поддается воздействию влаги, развитию грибков и микроорганизмов, устойчив к механическим воздействиям;
• ПСБ-С-50 - плотность материала очень высокая, что свидетельствует о возможности его применять как вариант утепления полов перекрытий в многоэтажных домах, гараже. Влагоустойчив, пожаробезопасен, долговечен. Отлично подойдет для художественной резки и использования как внутри помещения, так и снаружи.

Важность плотности пенопласта

• Плотность любого материала указывает на то, что изделие обладает высоким показателем устойчивости к различным механическим воздействиям. Пенопласт не является исключением. Существует определенная закономерность - чем выше показатель плотности, тем больший вес имеет материал. Это, в свою очередь, определяет возможность использовать пенопласт в тех или иных условиях, поскольку процесс монтажа играет не последнюю роль при выборе марки материала.
• Плотный пенопласт способен выдерживать нагрузки и обеспечивать при этом теплоизоляцию пространства. Устойчивость к появлению различных грибков, плесени и прочих микроорганизмов предоставляет возможность применять данный материал в особых условиях. Показатель прочности пенопласта оказывает непосредственное влияние на ценообразование данного материала.
• Низкая плотность говорит и о том, что при резке такого пенопласта он начнет крошиться и из него не получится сделать четких форм с резкими контурами.

Применение пенопласта

Данный материал широко используется не только в строительстве, но и:

• в качестве упаковочного материала в медицине;
• как один из средств обеспечения безопасности на открытых водоемах (буйки, поплавки, наполнители жилетов, спасательные круги ит.д.);
• на этапе ремонта холодильников и иного климатического оборудовании;
• в судостроении как непотопляемое средство (на крупных и малых судах);
• для воплощения дизайнерских идей при оформлении интерьера экстерьера;
• в рекламе (объемные буквы).

В продаже пенопласт представлен в виде листов определенной толщины. В процессе его крепления не редко возникает необходимость выполнять его порезку на более мелкие сегменты. Осуществление этой задачи не такое простое мероприятие как может показаться на первый взгляд. Резка пенопласта имеет ряд хитростей и нюансов, соблюдение которых позволит сделать механическую обработку материала за короткий промежуток времени.

Приспособления для резки пенопласта

Довольно часто возникает вопрос «чем лучше резать пенопласт дома». На самом деле способов выполнения данного процессе несколько. Моделирование элементов осуществляется при помощи следующих инструментов:

• острый нож с резиновой насадкой на острие;
• паяльник со специальным приспособлением - нож насадка;
• ножовка по дереву;
• струна и т.д.

Каждый способ имеет как недостатки, так и преимущества. Рассмотрим их более подробно.

• Нож для резки пенопласта должен быть очень острым. Он подойдет для работы с незначительными габаритами материала, Однако, на конце режущего предмета должна располагаться насадка из резины. Перед началом выполнения процесса резки, заготовку желательно закрепить в тиски либо же другое устройство. Движение ножа должно иметь направление «от себя», поскольку не исключена вероятность его соскальзывания, что в свою очередь может привести к травматическим последствием для мастера.

• Для изготовления деталей из пенопласта, где требуется особая точность выполнения нарезки, можно применять паяльник, который снабжен специальной насадкой - ножом . В процессе работы паяльника насадка постепенно нагревается. Остается лишь плавными неторопливыми движениями двигать приспособление по поверхности пенопласта. Однако следует быть предельно осторожными, поскольку в процессе резки под действием высоких температур пластмасса начинает плавиться. В результате раскаленная капля пластмассовой массы может попасть на кожный покров или одежду. Чтобы избежать подобной неприятности, важно обезопасить свои движения.
• Обычный сапожный нож может разрезать лист пенопласта толщиной до 40 см. При этом, широкое лезвие должно быть сильно заточено, а острие оставаться тупым. Через каждые 1,5 - 2 м нож необходимо затачивать. Поэтому точило должно быть всегда рядом. Безусловно, процесс резки будет сопровождаться специфическим звуком - «визгом». Но и это можно исключить, надев обычные наушники.
• Если нужно разрезать листы пенопласта толщиной более 80 см, то надо взять в руки ножовку по дереву с тонкими зубьями . Это очень важно, поскольку от величины зубцов зависит точность и равномерность выполнения порезки. Особых усилий прикладывать в данном случае не придется. При этом травматизм сводится к минимуму. Однако такой способ актуален в случае необходимости выполнить длинный прямой разрез.
• При незначительной толщине материала возможно применять для резки обычный канцелярский нож . Однако, несмотря на то, что этот инструмент достаточно острый, со временем он тоже имеет свойство тупиться. Было бы неплохо нож слегка подогревать, чтобы процесс резки проходил более плавно.

• Резка пенопласта струной - самый популярный способ в домашних условиях. Производительность такого процесса достаточно высокая. Однако, необходимо соорудить специальное приспособление, расположение которого должно быть стационарно. Точность выполнения порезки и скорость осуществления процесса приравнивается к производственным.
• В некоторых случаях можно применять даже болгарку для резки пенопласта . Однако диск следует подбирать по металлу минимальной толщины. При этом работа сопровождается шумом не только от пенопласта, но и от функционирования инструмента. А мусор будет разлетаться во всех направлениях.

Лазерная резка пенопласта

• Резать пенопласт на сегменты необходимого размера можно не только при проведении теплоизоляционных работ, но и для создания особых архитектурных элементов различных габаритов и конфигураций. В промышленных масштабах для создания объемных фигур используется лазерная резка пенопласта, которая функционирует благодаря специальному программному обеспечению. Более того, благодаря применению лазера можно выполнить трехмерную резку. В результате получаются уникальные фигуры с обработанной внутренней и внешней поверхностью довольно быстро и качественно.

Их используются в следующих отраслях:

• в металлургии (для литья металлических сплавов);
• автомобилестроении (тюнинг машины);
• строительстве (для сооружения опалубки, теплоизоляция строения и труб, различные архитектурные формы);
• рекламе (логотипы и т.п.);
• театральное декорирование.

Это всего лишь малый список того, где может быть задействован пенопласт или изделия из него. Для производства элементов методом фигурной резки важно обеспечить оборудование правильное программное обеспечение, а также по максимуму автоматизировать процесс подачи сырьевого материала. Согласно эскизу, заложенному в память компьютера, можно выполнить любое действие резки пенопласта независимо от сложности проекта.

• Для минимизации отходов при резке пенопласта важно все четко рассчитать и с максимальной точностью выполнить макет. Именно качество первоначальной заготовки влияет на конечный результат. Поэтому листы пенопласта должны иметь идеально ровную поверхность.
• Расположенный на станке для фигурной резки пенопласта лист материала подается на обработку очень медленно и расчетливо. Поэтому, для выполнения заказа, предполагается задействовать одновременно несколько обученных специалистов, которые имеют навыки работы с подобными материалами.
• Не стоит забывать о золотом правиле «Семь раз отмерь и только один раз отрежь». Поскольку пенопласт в процессе резки крошится, то прежде, чем вырезать нужный элемент, неоднократно проверьте соответствие нанесенных размеров желаемому формату.

Изготовление прибора для резки пенопласта своими руками

Для того, чтобы соорудить аппарат, режущий пенопласт с максимальной эффективностью, необходимо иметь:

• длинную спицу;
• проволоку нихромовую;
• трансформатор понижающий (12 - 24 Вольта);
• реостат, который можно при необходимости регулировать;
• провода электрические.

• Под воздействием тока происходит раскаливание нихрома, в результате чего можно выполнять резку пенопласта с легкостью. В процессе резки нихромом края отреза запаиваются, препятствуя разрушению материала.
• Начинать резать пенопласт можно после того, как проволока раскалится до красноватого состояния. Недопустимо доводить излишнее раскаливание, поскольку место разреза будет слишком широким. Причем следует учесть, что нагретая проволока имеет свойство растягиваться. Это свидетельствует о необходимости применения в данном приспособлении сильной пружины.

Предосторожность! Важно соблюдать элементарные правила безопасности в процессе резки пенопласта нихромовым методом, поскольку данный материал при раскаливании выделяет токсичные пары. Следует позаботиться о наличии защитной маски для выполнения процедуры. Желательно все работы проводить в помещении, которое хорошо проветривается.

Резка пенопласта видео

Пенопласт – это недорогой материал, из которого умельцы делают самые разные изделия. Он очень популярен не только из-за дешевизны, но и из-за простоты обработки. Не все знают, что пенопласт совсем не обязательно резать обычным ножом. В таком случае он будет очень сильно крошиться и сделать ровный срез будет просто невозможно.

Но этот материал очень хорошо плавится, причем от относительно невысокой температуры. Именно поэтому наиболее удобным способом работы с пенопластом является его резка с помощью специальных резаков, которые основываются на высокой температуре. Но резка пенопласта своими руками возможна и другими способами, которые мы обязательно рассмотрим.

Листы пенопласта

Пенопласт белый материал, который почти полностью состоит из воздуха. Его используют для упаковки техники, продуктов питания, как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал, как основу для изготовления предметов быта, логотипов и многих других вещей. Один из главных плюсов пенопласта – его дешевизна . Многие покупают его для того, чтобы сделать какое-то изделие из данного материала и выгодно продать его. Но даже простому человеку пенопласт будет очень полезен, ведь из него можно сделать очень много вещей для дома. Главное – уметь правильно работать с материалом, а также выбрать его для конкретных целей.

Какой материал выбрать для резки

Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.

Полистирольный беспрессованный

Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.

Полистирольный прессованный

Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.

Полистирольный прессованный пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт

Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.

Цены на пенопласт

Пенопласт

Как резать пенопласт без специального оборудования

Первый распространенный вопрос – что делать, если нужно отрезать пенопласт, но сооружать специальный резак слишком сложно, дорого и бесполезно. Выход есть, даже несколько.

Способы резки пенопласта

Ножовка по дереву

Большие зубья ножовки позволяют цепляться за гранулы пенопласта и довольно эффективно его резать. Для реализации такого способа не нужно самостоятельно ничего дорабатывать, достаточно лишь приобрести или взять уже готовую ножовку по дереву. Точно также резку можно осуществлять и с помощью лобзика, в этом случае важно будет подобрать нужную пилку для него.

Пила по дереву

Но этот способ не получил большого распространения, так как при его использовании пенопласт в любом случае будет крошиться, а идеально ровного среза добиться не удастся. Также при неаккуратном использовании инструмента, плита может треснуть и вся работа пойдёт насмарку. Поэтому практически всегда для резки такого капризного материала используют следующие способы.

Резка материала с помощью горячего инструмента

Для раскроя листа пенопласта можно использовать самый обычный нож, если предварительно его подготовить к этой процедуре:

1. Нужно удостовериться, что длина ножа с запасом больше толщины листа, который должен будет резаться.
2. Далее нужно разметить линии на листе, по которым он должен будет отрезаться.
3. Следующим шагом будет нагревание ножа с помощью газовой плиты или специальной газовой горелки. Раскалённым ножом нужно осторожно провести по намеченной линии, пенопласт начнет плавиться и резаться четко по линии.

Важно учитывать, что добиться идеально ровного среза таким методом не получится, а также он подходит только для резки небольших кусков материала. Дело в том, что ровной линии не дадут добиться даже немного трясущиеся руки, а постоянно остывающий нож не даст сделать аккуратный и длинный разрез.

Но если ваша цель – отрезать небольшой кусок, то раскаленный нож позволит сделать это очень быстро и без лишних затрат средств и времени. Обратите внимание, что нож после резки ни в коем случае нельзя использовать на кухне или в быту, так как в пенопласт содержаться токсичные вещества.

Нож

Простой резак из паяльника

Если вам нужно сделать достаточно много заготовок из пенопласта, а делать слишком сложный резак не хочется, то можно воспользоваться его простым аналогом, который работает на базе обычного паяльника.

Важно выбрать не слишком мощный паяльник, так как его температура избыточна для обычной резки листа. Если мощность будет слишком большая, то пенопласт будет сильно дымить, коптить, плохо резаться.

Следующим этапом будет подбор и установка насадки на кончик паяльника, так как стандартный наконечник никак не предназначен для этих целей. Нам нужно найти или самостоятельно изготовить длинный и плоский наконечник, который будет похож на небольшое лезвие ножа, но менее острое. Хорошо для изготовления такого предмета подойдет медная проволока, сложенная в несколько раз. Другой вариант – просто достать наконечник паяльника и придать ему нужный вид.

Паяльник вставляется в розетку, нагревается и режет пенопласт по похожему принципу с раскалённым ножом. Основной плюс такого способа – нет необходимости постоянно подогревать нож, резка может идти непрерывно.

Резак из паяльника

Специальный резак для резки пенопласта

Если вы хотите на регулярной основе делать изделия из пенопласта, причем так, чтобы они получались действительно ровно и хорошо, то придется сделать специальный станок для резки, который позволит вам делать все это.

Цены на специальный резак для пенопласта

Резак для пенопласта

В интернете можно найти множество вариантов этой конструкции, которые отличаются размером, внешним видом, но суть у них одна. Мы разберем одну из самых популярных и простых конструкций, которая хорошо зарекомендовала себя.

Таблица 1. Основные способы резки пенопласта:

Пошаговая инструкция по изготовлению резака

Для начала нужно определиться с инструментами и материалами, которые понадобятся нам для создания резака. Список обязательных материалов включает в себя:

1. Лист ДСП или другое плотное основание, размером приблизительно 600 на 400 миллиметров . Размер можно менять, он будет зависеть от размера листов, с которыми вы собираетесь работать.
2. Ровная деревянная рейка, длиной около метра.
3. Материал для ножек: 4 пробки от пластиковых бутылок, кусок рейки или другого материала.
4. Нихромовая проволока, диаметром приблизительно 0.4 миллиметра . Нужно около половины метра, но лучше купить с запасом.
5. Пружина на растяжение. Именно на растяжение, а не на сжатие. Такую пружину можно найти далеко не везде.
6. 10-15 шурупов .
7. Провода, крокодилы для их крепления.
8. Блоки питания от компьютера и кабель для него.

Теперь перейдем к инструментам, которые понадобятся нам для изготовления и сборки конструкции. К ним относятся:

1. Дрель или шуруповерт;
2. Лобзик или ножовка по дереву;
3. Отвертка;
4. Плоскогубцы;
5. Сверло под диаметр шурупа.

Цены на популярные модели дрелей

Видео- Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Где взять нихромовую проволоку

Мотки нихромовой проволоки

Нихромовая проволока – неотъемлемая часть резака, но не все знают что это, а главное – где ее взять. Нихромовая проволока отличается от обычной своей прочностью и очень высокой температурой плавления. Именно поэтому ее удобнее всего использовать для создания резака для пенопласта.

Такую проволоку используют в утюгах, кипятильниках и некоторых других нагревательных приборах. Кроме того, ее можно купить в магазинах электроники, на рынках.

Цены на нихромовую проволоку

Нихромовая проволока

Блок питания, его подключение и настройка

Наш резак будет работать от обычного компьютерного блока питания, который есть практически у каждого, но если его не нашлось, то его можно купить в любом компьютерном магазине, стоит он недорого.

Шнур питания нужно вставить в розетку и включить устройство. Но блок питания не включится из-за особенностей его работы. Для того чтобы он включился нужно:

1. Найти самый большой разъем, который предназначен для материнской платы.
2. Приготовить небольшой кусочек обычной проволоки или найти шпильку.
3. Найти там зеленый провод, он будет один.
4. Теперь с помощью шпильки нужно замкнуть зеленый провод с одним из черных проводов, причем неважно каким.

После этих нехитрых манипуляций блок питания заработает.

Компьютерный блок питания

Осталось только получить каким-то образом нужное нам напряжение, используя блок питания. Для этого нужно найти разъём Molex, который представляет собой разъём с четырьмя отверстиями, к которым идут провода разных цветов.

В отверстия с желтым и черным проводом необходимо подключить провода проводка, которые и будут питать весь резак. На этом все манипуляции с блоком питания окончены, можно переходить к построению самого резака.

Выбор длины проволоки

Прежде чем начать изготовление самого станка для резки пенопласта, нужно рассчитать длину нихромовой проволоки, которой будет достаточно для нормальной резки материала. Для этого нужно:

1. Взять длинную рейку, прикрутить к ней с двух сторон по шурупу.
2. На один из шурупов необходимо прикрепить пружину на растяжение, которая также будет использоваться нами в дальнейшем.
3. Натянуть нихромовую проволоку на максимально возможную длину. Один ее конец будет присоединен через пружину.
4. Теперь нужно подсоединить один провод от блока питания на самый конец проволоки, который не имеет пружины.
5. Второй провод закреплять плотно не нужно, его мы будем перемещать. В зависимости от положения провода будет увеличиваться температура проволоки. Чем два конца ближе – тем она горячее. Таким образом, нужно найти положение, при котором температура проволоки будет достаточной для резки пенопласта. Обратите внимание, что если расположить провода слишком близко, то пенопласт будет подгорать, что негативно скажется на конечном качестве изделия.

Теперь всю конструкцию нужно разобрать и приступить к изготовлению основной части резака.

Подбор длины проволоки

Основание

Первым делом нужно взять доску для основания и прикрутить к ней 4 ножки, подготовленные заранее. Проще всего для этого взять 4 пробки от пластиковых бутылок и закрепить их на обратной стороне доски с помощью обычных шурупов. Важно, чтобы шурупы не вышли с обратной стороны доски. Это может случиться, если подобрать слишком длинный крепеж.

ДСП для основания резака

Крепление для проволоки

Крепление для проволоки в нашей конструкции представляет собой два скрученных куска рейки, которые плотно прикреплены к основанию. Важно собрать все так, чтобы образовался угол в 90 градусов и ничего не шаталось.

Первым делом нужно скрепить две рейки между собой. Длина первой должна равняться длине проволоки, которая подходит для резки. Длина второй рейки будет выражать расстояние от края резака до проволоки. Его необходимо подбирать исходя из размера заготовки, которую вы собираетесь обрабатывать.

Теперь получившийся угол из реек нужно прикрутить к основанию, используя уголки. Важно сделать это так, что конструкция не шаталась.

Теперь в основании нужно просверлить сквозное отверстие там, куда будет уходить леска. Для этого к центру рейки нужно прикрутить шуруп, а на него привязать нитку. Когда нитка опустится, нужно поставить точку в месте, с которым она соприкасается. Здесь и нужно сверлить.

С обратной стороны основания, рядом с отверстием, нужно прикрутить небольшой шуруп. Он должен находиться как можно ближе к отверстию.

Установка проволоки

Крепление проволоки

Теперь нужно приступить к креплению проволоки. Первым делом нужно закрепить пружину на шуруп, который находится на рейке. К концу пружины приматывается нихромовая проволока, причем пружину нужно растянуть примерно наполовину.

Другой конец проволоки нужно плотно намотать на шуруп, который был прикручен с обратной стороны основания. Проволока должна быть хорошо натянута, а пружина не должна находиться в исходном положении. Нихромовая проволока может быть довольно неровной из-за того, что очень охотно принимает форму, которую ей придали. Чтобы сделать ее максимально ровной, ее нужно натянуть и поводить по ней кусочком дерева до тех пор, пока визуально она не станет гладкой. Вряд ли получится сделать проволоку идеальной, но незначительные неровности не будут сильно мешать резке.

Последним этапом будет настройка резака. Дело в том, что прикрученная рейка не создает прямой угол с основанием резака. Чтобы исправить это, нужно взять угольник и приложить его к рейке. Теперь с помощью шуруповерта или отвёртки нужно немного прокрутить шуруп до того момента, пока не образуется ровный угол.

На этом процесс создания самодельного резака для пенопласта закончен. Остается только подключить питание.

Натяжение проволоки через пружину

Подключение питания

Чтобы резак начал работать, к нему необходимо подключить питание от блока, который мы делали в предыдущих шагах. Для удобства крепления можно купить специальные крокодильчики, которые помогут закрепить провод за пару движений. Если крокодильчиков нет, то провод можно просто примотать в нужных местах.

Видео- Станок для резки пенопласта своими руками

Первый конец провода нужно подключить с обратной стороны основания, к шурупу, который мы туда прикрутили. Второй конец нужно разместить на самой нихромовой проволоки, под пружиной. Если немного опустить провод, то температура увеличиться и резак будет мощнее.

Если нужен полноценный регулятор мощности, то вот краткая инструкция, как его сделать:

1. Нужно взять кусок нихромовой проволоки, который остался и намотать его на обычную шариковую ручку так, чтобы получилось что-то похожее на пружину.
2. На концах пружины нужно выгнуть крючки.
3. Теперь в произвольном месте на раме резака нужно вкрутить два шурупа на расстоянии примерно равном длине получившейся пружины. Проволоку необходимо закрепить на этих шурупах.
4. Далее нужно соединить конец пружины с началом нихромовой проволоки самого резака.
5. Первый провод от блока питания нужно подключить к тому же шурупу, который находится под основанием, а второй провод нужно закрепить на одном из витков проволоки. В зависимости от выбранного витка будет меняться сопротивление в цепи, а значит и мощность нашего прибора.

Регулятор мощности

Процесс резки пенопласта

Для того чтобы резать пенопласт, нужно:

1. Включить блок питания.
2. Сделать качественную разметку на листе пенопласта, чтобы было видно, где должна быть линия среза.
3. Взять металлическую линейку и приложить ее к линии среза. Без линейки будет очень тяжело производить резку.
4. Вырезание сложных геометрических фигур на таком станке тоже возможно, но для этого обязательно нужно потренироваться на простых изделиях.

Направляющая доска

Для того чтобы простые изделия и фигуры резать было проще, можно прикрутить к основанию резака любую ровную доску и использовать ее как направляющую. Для этого нужно:

1. Найти ровную доску и положить ее на основание пенопластового резака.
2. В одном конце доски просверлить сквозное отверстие. На другом конце нужно сделать прорезь, в которой должен свободно ходить шуруп.
3. Теперь остается только выставить нужный размер и прикрутить оба шурупа к самому резаку. Таким образом, доска будет служить направляющей, к которой нужно прижимать заготовку. С ее помощью можно вырезать изделия с идеально ровным краем.

Процесс резки материала

Опасность резки в домашних условиях

Помните, что при горении, а значит и при резке с помощью нашего станка, может выделять высокотоксичные вещества. Эти вещества могут навредить человеку, поэтому обязательно нужно соблюдать технику безопасности, чтобы не навредить себе.

Техника безопасности при самостоятельной резке

1. Работать обязательно в хорошо проветриваемом помещении, желательно большом.
2. Нельзя дышать парами или дымом, которые исходят от пенопласта, желательно работать в маске или респираторе.
3. Нельзя ставить руки близко к раскаленной проволоке.

Резак для пенопласта – это очень полезное в быту приспособление, которое не трудно изготовить своими руками. С ним вы сможете сделать много интересных вещей, которые обязательно пригодятся вам и вашим близким.

Пенопласт – востребованный стройматериал, применяемый в качестве утеплителя или декоративной отделки. Несмотря на кажущуюся простоту обработки, его не рекомендуют разрезать инструментом с высокой скоростью вращения режущего элемента, дисковые болгарки и электролобзики не подходят. Основная причина – раскрашивание пенопласта по краям. Для распиливания на части в домашних условиях небольшого объема плит используется тонкая пила или канцелярский нож, во всех остальных случаях целесообразно сделать самому или купить станок с одной или несколькими нитями накаливания.

Для создания аккуратных краев на изделиях используется тонкая раскаленная кромка или струна. Она плавно разрезает пенополистирол в заданном направлении, от ее длины зависят размеры рабочего поля и производительность. Число и характер расположения нитей в станках для резки пенопласта может быть разное: чем их больше, тем выше их эффективность. В продвинутых моделях с возможностью работы в 2D и 3D режимах устанавливается до 12 нагреваемых струн. Согласно инструкции производителей, для обеспечения непрерывного процесса на данном оборудовании достаточно сил одного человека.

Разновидности станков

В зависимости от типа конструкции и производительности все станки разделяются на:

• Портативные модели, напоминающие лобзик. Эту разновидность проще всего собрать своими руками.
• Станки с числовым программным управлением, предназначенные для резки пенополистирола в больших объемах.

В зависимости от способа обработки выделяют оборудование для продольного или поперечного разрезания и модели для получения сложных фигурных изделий. В разных инструментах двигается либо нить, либо материал.

Обзор популярных моделей

Продукция представлена российскими фирмами, при выборе станка для резки пенопласта учитывается его производительность, возможность регулировки мощности и подключения к компьютерному управлению, размеры рабочего поля и число нитей, все эти данные указаны в инструкции. К популярному полу- и профессиональному оборудованию относят:

Стоимость оборудования и основные характеристики сведены в таблице:

Наименование модели	Номинальная мощность, кВт	Габариты станка, мм	Вес, кг	Цена, рубли
СФР-Стандарт	≤2,5	2400×1250×1200	140	140 000
ФРП-05	≤3	1300×700×1300	75	290 000
СРП-3420 Лист	1,7	2 места: Деревянный каркас 1300×690×490 Картон 340×480×210	90	143 000
СРП–3220 Макси	1,5	2200×1250×1100	97,7	176 000

Изготовления станка своими руками: руководство к действию

Для создания устройства в домашних условиях потребуются: стол, нихромовая нить, трансформатор 220/12 В и реостат или ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый), железные пружины. В качестве опоры могут послужить лист фанеры, ДСП, плиты ОСП, стенки старой мебели. Ширина рабочей поверхности выбирается из учета размера пенопласта, а длина – в 1,5-2 раза больше.

Далее проводится разметка: ориентировочно посередине стола, но на расстоянии не менее 15 см от края устанавливаются стойки для нити накаливания (желательно составить чертеж устройства заранее). В простейшем случае это может быть длинный винт или шпилька, закреплённая гайками, с помощью которых осуществляется регулировка необходимых параметров резки. На одну стойку на требуемой высоте крепится режущая нить. Ко второй – пружина с последующим присоединением все того же элемента накаливания. Она нужна для натяжения струны, так как в процессе нагрева металл расширяется, и она провисает. В качестве натяжителя допускается использование обычного противовеса.

Для резки пенопласта струной или проволокой лучше всего подходят нихромовые сплавы металла. Они применяются в большинстве бытовых приборов – электропечах, фенах, утюгах или продаются отдельно. Нихромовая нить нагревается до температуры 1200 °С без ощутимой потери механических и физических свойств в отличие от обычной стальной или медной проволоки, вложения в этот элемент однозначно окупятся.

Далее осуществляется подключение главного элемента схемы – токоподводящего провода. Выбираются надежные способы соединений: жесткая скрутка, через клеммник или болт. Следует учесть значительную величину протекающего тока, минимальное допустимое сечение – от 1,5 мм 2 и выше. В качестве источника питания используется понижающий трансформатор 220В на 12 В, он необходим для обеспечения безопасной работы при резке материала в домашних условиях.

Схема подключения ИП к самодельному станку простая: первичную обмотку – к розетке, выходные концы трансформатора – последовательно через реостат к нагревающей нити. В идеале используется только ЛАТР. Расчет параметров источника питания невозможен без некоторых знаний электротехники, но в простейшем случае учитывается, что на 1 см длины нихромовой нити толщиной в 1 мм требуется приблизительно 2,5 ватта выделяемой мощности. При умножении длины нити на 2,5 получается искомая величина для источника питания.

На завершающем этапе с помощью реостата или ЛАТРа регулируется температура нагрева нити и подбирается оптимальная скорость подачи материала (от которой в свою очередь зависит толщина разрезания). При необходимости создания своими силами станка для фигурного моделирования изделий из пенопласта схема усложняется. В частности, в чертеж вводят дополнительные нити, перпендикулярные рабочему основанию. Изготовление стола для резки своими руками позволяет значительно сэкономить, ориентировочная стоимость необходимых элементов составляет 10000-12000 рублей, тогда как цена полупрофессионального оборудования достигает 140000.