Люди, которые планируют строить себе дом, составляют список необходимых приспособлений. И, оказывается, что без бетономешалки никак не обойтись. Приобретение такого устройства связано с большими денежными тратами, поэтому умельцами разработаны инструкции как самостоятельно собрать такое приспособление. Немаловажным фактором является и то, что данное изделие рассчитано на долгую и многократную службу.
Вы можете быть уверены, что если будете внимательно следовать инструкциям, то сборка бетономешалки не отнимет много времени. Перечислим преимущества, которые вы получаете:
- конструкция предполагает использование экономичных материалов (т.е. вам не придётся сильно тратиться).
- даже человек без особых навыков сможет собрать это изделие.
- составляющие детали не являются особо редкими. Их несложно найти, но приготовьтесь, что если их не будет в вашем владении, то придётся либо просить у друзей, либо покупать.
Самодельная бетономешалка включает в себя следующие детали: ручку для выброса бетона, мотор, каркас, емкость для бетона. Если вы намереваетесь перевозить бетономешалку с места на место, то следует собрать и соответствующую передвижную конструкцию на основе тележки с колёсами.
Для начала надо обдумать план предстоящей работы, а именно – нарисовать чертёж бетономешалки, решить из каких компонентов она будет состоять.
Несомненно, что частью бетономешалки будет бадья. Вам придётся подыскать ёмкость или сосуд большого объёма.
— Возможно, это будет одна из тех бочек, которые часто стоят на приусадебных участках (подойдёт как металлическая, так и пластмассовая).
— Иногда встречаются и очень большие, многолитровые кастрюли, которые тоже подойдут для бетона.
— Круглые вместительные баки, наподобие «титанов», используемых для приготовления чая в поездах.
Если не удалось найти подобной ёмкости у себя либо же у друзей, то придётся потрудиться – изготовить её самостоятельно. При этом сэкономите немало денег, ведь в магазине такие изделия стоят недёшево.
Сразу стоит отметить, что для комфортной работы бетономешалки потребуется ёмкость в 200 л. и больше. Тогда вам не придётся выгружать и разгружать её, а сразу приготовите нужное количество смеси.
В особо неблагоприятных условиях люди умудряются изготавливать бетон, настойчиво перемешивая смесь лопатой. Но это каторжный, изматывающий труд. Ведь в состав смеси входят цемент, песок и вода – вещество получается вязким, а конечный результат может быть худшим, чем ежели использовать бетономешалку. Зато какая-нибудь старая ёмкость (например, бочка на 200 л.) станет существенной частью бетономешалки и избавит вас от мучений.
Рассмотрим два варианта изготовления такого полезного приспособления. Так, в первом случае вы будете вращать бетономешалку своими руками. Что, впрочем, значительно легче, чем делать это вовсе без этого устройства, лопатой. Второй вариант более «продвинутый» в нём используется двигатель (электрический или бензиновый), но, соответственно, и затрат придётся приложить больше.
Если вы решили сделать бетономешалку без дополнительной тяги, то вам понадобится вал и бочка. С двух сторон вала закрепляются ручки. Вы вращаете эти ручки, и вал вращается вместе с насаженной на него бочкой со смесью.
Последовательность сборки следующая:
Теперь рассмотрим вариант, если вы решили использовать двигатель.
В этом случае крутящий момент двигателя будет идти через ремень к шкиву, а от шкива, закрепленного вместо ручки — к валу. Остальные детали, как и при использовании ручной тяги.
Возможно, вам больше понравится вертикальный вариант этой конструкции. Для этого надо проделать следующее:
- Разместить на основании раму с мотором. Она будет обеспечивать повороты.
- Повороты бочки происходят благодаря валу и специальным роликам, на которые она опирается.
- Чтобы не было тяжело переворачивать устройство, к оси рамы приваривается ручка, а сама рама выводится.
Обычно такую продвинутую модель бетономешалки хранят и используют по назначению в специальном защищённом месте. Это может быть гараж, сарай, просторная подсобка – главное, чтобы там была электропроводка.
Не у всех имеется сварочное оборудование, да и навыки этого ремесла не каждый знает. В таком случае рама делается из железного уголка, а сама бетономешалка – на болтах. Если у вас найдётся старая стиральная машина, то двигатель от неё подойдёт к этому устройству. Также, если найдёте ненужную дрель с рабочим двигателем на 1.3 кВт, то можете использовать её. Обычный мотор на бензине тоже подойдёт.
Каркас
Наибольшие нагрузки нашей конструкции примет на себя её каркас. Ведь при вращении бадьи образуется нагрузка, которая значительно дополняет массу бетона. В основании каркаса необходим стальной угол с параметрами около 110-130 мм.
Если сварочное оборудование недоступно, придётся обойтись болтами 27 мм (а лучше – ещё большими). Использовать болты с меньшего калибра крайне не рекомендуется, т.к. они могут не выдержать предстоящие большие нагрузки. Но в любом случае – сварка рамы остаётся более надёжным вариантом.
Постарайтесь найти двигатель 1.3 кВт. Некоторые умельцы, у которых такого устройства нет, умудряются подключать два двигателя с идентичными скоростями и моментом. Но небольшой сбой одного из них может привести к общей поломке.
Редуктор
Быстрое перемешивание бетона недопустимо. Рекомендуется делать около 35 оборотов в минуту. Большинство же двигателей рассчитаны на большую скорость. Медленные же двигатели поступают в специализированные магазины крайне редко. Так что оптимальным будет использование быстрого двигателя, дополненного редуктором.
Ременная передача
Это самый экономичный и простой способ изготовления редуктора. Вам потребуются шкивы и ремни.
Если вам надо снизить обороты с 1000 до 35 в минуту, то необходимо действительное число поделить на желаемое. Итак, 1000/35 = 28. Стало быть, диаметр одного шкива должен превосходить диаметр второго в 28 раз.
Предположим, диаметр маленького шкива 3 см., тогда 3*28. Получается 84 см. – таким должен быть большой шкив.
Цепная передача
Если решите применить цепную передачу, то принцип её устройства такой же, как и при ременной. Единственным отличием будет то, что при расчетах учитывается не диаметр, а сколько зубьев в малой шестерне.
Зубчатая передача
Если у вас есть зубчатый венец от двигателя старой машины, а лучше – коробка передач, то её можно использовать для устройства зубчатой передачи.
Последовательность действий следующая:
- Переворачиваете бочку.
- На середине днища размещаете калённый стальной диск (венец)
- Отмечаете нужные места.
- Откладываете венец и дрелью делаете отверстия в отмеченных местах.
- Как можно крепче прикручиваете венец болтами.
Но если есть возможность приварить венец – это будет оптимальным вариантом.
Если вы уже установили венец, то для установки редуктора необходимо провести подобные же действия. Т.е. вы делаете отметки, проделываете отверстия как можно крепче закрепляются подходящими болтами.
Следующий шаг: монтаж бочки, внутри которой уже приварены или привернуты лопатки. Используют для этого металлические уголки или листы.
Для надёжности требуется заменить последний шкив или зубчатое колесо особой шестерней располагавшейся на стартере (бендиксе) автомобиля. Если вы раньше этим не занимались и не хотите ошибиться – покопайтесь в документации. Именно эта шестерня призвана принять и выдержать наибольшую нагрузку, когда будет вращаться груженная бетоном бадья.
Штурвал
Если вы делаете вертикальную бетономешалку, то для выгрузки из неё бетона необходимо изготовить штурвал
На ваш выбор следующие варианты его создания
- использовать шкив или колёса (можно старые)
- подойдёт кусок трубы с толстыми стенками.
Если подобрали подходящие шкив или колесо, то по их окружности сверлим несколько отверстий (на ваш выбор – 6 или 8). Минимальный диаметр 6 мм, но лучше делать больше. В отверстия нарезается резьба. В качестве ручек могут выступить даже длинные болты (но в таком случае требуется спилить их головки и нарезать резьбу более 10 мм), но лучше подойдут резьбовые стержни или металлические ручки. Их необходимо вкрутить в отверстия на колесе или шкиве.
Изготовление штурвала из трубы с толстыми стенками почти такое же, как в случае со шкивом и колесом. Иногда, если диаметр трубы слишком маленький, некоторые ручки устанавливают со смещением.
В том случае, если вовсе нет возможности изготовить штурвал, то бетон вынимают с помощью лопаты. Это более трудоёмкий, но тоже действенный способ.
Важнейшей частью бетономешалки будет бадья. Ей надо уделить особое внимание. Хорошо, если у вас есть подходящая ёмкость. А если нет – предстоит сделать её своими руками. Понадобится металлический лист толщиной в 2 мм. На задней части этого листа чертится развёртка большого усеченного конуса, на задней – развертка малого усеченного конуса. Также необходимо вычертить круг для дна.
Затем необходимо эту развертку вырезать, загнуть и соединить все компоненты бадьи. Перед финальной сваркой необходимо изучить насколько точно стыкуются детали.
Рама агрегата
Вам надо определить: рассчитываете ли вы на долгий срок службы бетономешалки или достаточно будет одного сезона. В первом случае можно собрать раму из дерева, но для долговечной конструкции необходимо изготовить её из металла.
Если выбрали вариант с деревом, то заготовьте саморезы – они понадобятся при сборке. Помимо того, необходимо найти брус (его параметры на выбор – 10×10 или 15×15 см). Соединения тщательно проклеиваются на стыках.
У бетономешалки, которая прослужит вам долгие годы, должна быть металлическая рама. Для производства вам потребуется уголок 45×45 мм либо швеллер. Как и при других операциях более надёжным способом скрепления будет сварка основания, но в крайнем случае подойдёт клепание или затяжка болтами.
Рама бетономешалки
Какой бы вы ни выбрали тип конструкции, в раме бетономешалки обязательно надо просверлить отверстия для всех приспособлений, обеспечивающих работу.
Двигатель
Как известно, советские стиральные машины, как и холодильники, несмотря на долгую эксплуатацию, служат верой и правдой. Поэтому в качестве двигателя для самодельной бетономешалки вполне может послужить мотор, вынутый из старой стиральной машины. Для обеспечения приемлемой для бетономешалки скорости используется редуктор.
Можно подключить и бензиновый двигатель. Такой вариант более мобильный, т.к. не требует наличия электропроводки. Двигатель можно взять от мопеда. Передача осуществляется с помощью цепи, которую также можно взять с мопеда или мотороллера.
Несмотря на обеспечение больше мобильности, использование бензинового двигателя сопряжено с риском. При попадании искры и других случайностях – возможен взрыв. Но и использование электрического двигателя несёт потенциальную опасность.
Чтобы обезопасить себя и окружающих не забывайте о следующих правилах:
- т.к. предстоит работа во влажной среде, необходимо проверять изоляцию шнура.
напротив – нельзя проверять раствор, когда бадья вращается. - т.к. бетономешалка при работе будет вибрировать, необходимо установка надёжного упора под колёса (если мы говорим о передвижном варианте). Иначе она может неожиданно съехать с места, нанеся кому-нибудь увечья.
- та же вибрация ослабевает затяг гаек. Поэтому регулярно их проверяйте и при надобности подтягивайте.
- нелишними будут и рукавицы. Они защитят вас от попадания раствора и возникновения аллергических раздражений.
- не оставляйте работающую бетономешалку без присмотра. Недопустимо, чтобы к ней приближались дети.
Из всего этого следует, что даже такой, казалось бы, непростой агрегат как бетономешалка можно сделать своими руками. Главное – внимательно и ответственно выполнять инструкции. А т.к. никакое строительство не обходится без бетономешалки, то её можно сдавать в аренду, что позволит не только окупить затраты, но и заработать.
Бетоносмесительная машина, или бетономешалка, или бетоньерка - строительное устройство, предназначенное для самостоятельного приготовления качественной строительной смеси. Такая машина может быть стационарной и мобильной, отличающейся назначением и принципом действия. На сегодняшний день бетономешалка, сделанная своими руками, является хорошим вариантом практичного и удобного агрегата. Его изготовление потребует минимальных финансовых затрат.
Виды бетономешалок и принцип их работы
Бетономешалка - техническое устройство, широко применяемое в условиях современного строительства для приготовления бетонного или другого раствора на основе цемента, и представленное очень разными видами или формами. Вне зависимости от типовых характеристик и конструктивных особенностей, основной функцией бетоносмесительной машины или миксера является получение максимальной эффективности в процессе смешивания всех составляющих.
Бетономесители непрерывного действия
Бетономешалки непрерывного действия имеют принудительный процесс смешивания всех составляющих. С конструктивной точки зрения такие агрегаты одинаковы, а основные отличия заключаются в размерах, производительности и форме лопастей для смешивания.
Принцип работы бетономешалки непрерывного действия заключается в принудительном процессе смешивания компонентов раствора
Непрерывные бетоносмесительные машины осуществляют полный набор всех технологических процессов, представленных загрузкой и смешиванием отдельных компонентов, а также выгрузкой готовой смеси из агрегата, что обеспечивается не только производственным, но и контрольным оборудованием.
На схеме показано устройство агрегата непрерывного действия
- 8 - непрерывный поток компонентов смеси подаётся внутрь корыта;
- 7 - лопасти, закреплённые на валах внутри корыта под углом 40–45°;
- 6 - валы внутри корыта;
- 5 - разгрузочный затвор;
- 4 - зубчатая пара;
- 3 - редуктор;
- 2 - ремённая передача.
Принцип действия миксера основан на загрузке непрерывного потока компонентов ленточными питателями или конвейерами. Одновременная подача сыпучих составляющих и воды позволяет получить в смесительной ёмкости однородный и качественный раствор, который выводится через выгрузочное отверстие и может загружаться непосредственно в специальное транспортное средство.
Технические показатели производительности непрерывных смесителей зависят от объёма раствора, который перемещается за определённое время в направлении оси, а также от размера и угла лопастной части с частотой их вращения. Преимущества такого варианта бетономешалки представлены возможностью готовить растворы и жёсткие бетоны в значительном количестве, а также полной статичностью корпуса. К недостаткам можно отнести необходимость постоянной подачи компонентов, и невозможность получить небольшой объём раствора.
Циклического действия
Установки циклического действия отличаются загрузкой новых составляющих смеси только после полной выгрузки уже готового раствора. Такой вариант миксерного оборудования является более мобильным, а уровень производительности определяется качеством загружаемых компонентов и общим объёмом смесительного резервуара.
Циклические бетономешалки более мобильные
Основная функция циклического устройства заключается в получении высококачественных бетонов подвижного, формовочного и жёсткого типа с наличием специальных добавок. Агрегаты такого вида могут иметь цилиндрический или корытообразный корпус с валом вертикальной или горизонтальной направленности.
Перемешивание раствора происходит при помощи лопастных валов
- 1 - подшипник;
- 2 - электрический двигатель;
- 3 - рамная конструкция;
- 4 - передача клиноременного типа;
- 5 - редуктор;
- 6 - муфта;
- 7 - корпус агрегата;
- 8 - лопастная часть;
- 9 - держатель;
- 10 - отверстие для загрузки;
- 11 - вал;
- 12 - пневматический цилиндр;
- 13 - затвор;
- 14 - выгрузочное отверстие агрегата.
Принцип действия обеспечивается вращением лопастей на валах во взаимном направлении, что вызывает включение электрического двигателя и клиноременной передачи. Благодаря предельно равномерному расположению лопастей на валах, такие элементы идеально входят в свободные промежутки. Смешиваемые компоненты доставляются внутрь работающего миксера сквозь отверстие замочного типа, после чего происходит перемешивание при помощи лопастных валов и выгрузка готовой смеси через разгрузочное отверстие, управляемое пневматическим цилиндром.
Преимущества наиболее современных моделей заключаются в высоком качестве смешивания за относительно небольшой временной промежуток и в возможности применения компонентов с разными показателями плотности, в результате чего получается высококачественный готовый состав. Основные минусы циклического оборудования представлены дороговизной и технической сложностью трансмиссии, что предполагает обеспечение регулярного и грамотного технического обслуживания агрегата.
Гравитационные
Вариант строительной машины, отличающийся перемешиванием бетонных смесей за счёт силы тяжести. Гравитационные миксеры представляют собой барабан, который вращается вокруг оси горизонтального или наклонного типа. Обязательным условием функционирования является строго определённое количество лопастных вращений, которое предупреждает переизбыток центробежной силы внутри барабана.
Преимуществами бетономешалки такого типа является простота установки и производительность
Гравитационные строительные миксеры, как правило, предназначены для приготовления смесей, объём которых не превышает один кубический метр. Современная установка мобильного типа очень легко транспортируется. Самыми популярными и распространёнными гравитационными моделями являются бетоносмесительные установки в виде традиционных автобетономешалок.
Частота вращения в бетономешалке такого типа составляе 20 оборотов в минуту
- 1 - загрузочный ковш;
- 2 - пара подъёмных барабанов;
- 3 - самотормозящийся редуктор червячного типа;
- 4 - фланцевый электрический двигатель;
- 5 - смесительный барабан с лопастями;
- 6 - штурвал агрегата;
- 7 - выходной вал трёхступенчатого редуктора цилиндроконического типа;
- 8 - концы каната, которыми охватывается ковш;
- 9 и 10 - концевые выключатели для отключения электрического двигателя;
- 11 - траверса;
- 12 - фланцевый электрический двигатель;
- 13 - одноступенчатый редуктор;
- 14 - фиксирующее устройство.
Принцип действия: лопастными элементами внутри барабана в процессе их равномерного вращения осуществляется подхватывание, подъём и сброс вниз приготавливаемого раствора. Стандартная частота вращения в гравитационной бетоносмесительной технике ограничивается 20 оборотами в минуту.
Несомненные преимущества любого гравитационного миксера представлены оптимальным соотношением веса установки и общего рабочего объёма ёмкости, простотой и надёжностью конструкции, возможностью использования крупных заполнителей, а также очень низкой энергонагруженностью такого оборудования. К серьёзным недостаткам таких моделей можно отнести низкие показатели универсальности и риск неполучения однородных жёстких смесей.
Принудительные
Бетоносмесительные агрегаты принудительного действия используются в производстве не только подвижных, но и жёстких бетонов формовочного типа, а также позволяют изготавливать лёгкие бетоны со значительным объёмом всевозможных добавок. Принудительные миксеры могут быть оснащены горизонтальным или вертикальным валом, который помещается в корытообразный или цилиндрический корпус.
В такой бетономешалке можно приготовить растворы с различными показателями плотности
В принудительных смесителях обеспечивается качественное перемешивание всех компонентов, а благодаря универсальности конструкции значительно облегчается изготовление бетонов, а также растворов, имеющих различные показатели плотности и уровень подвижности.
Внуть барабана бетономешалки загружаются все компоненты, благодаря лопастям они перемешиваются, и получается качественный раствор
- 1 - корпус смесителя;
- 2 - рамная конструкция;
- 3 - электрический двигатель;
- 4 - пульт управления агрегатом;
- 5 - затвор секторного типа;
- 6 - рукоять привода для открытия затвора;
- 7 - защитный элемент;
- 8 - редуктор привода для валов;
- 9 - защита ремённой передачи;
- 10 - предохранительная муфта;
- 11 - смесительный вал.
Принцип действия базируется на загрузке всех компонентов внутрь барабана и способности лопастей в процессе вращения перемешивать составные части с получением однородной и высококачественной массы готового раствора.
Преимущества принудительных строительных миксеров представлены высоким качеством смешивания, надёжностью оборудования и его способностью функционировать даже в тяжёлых условиях, а также незначительными габаритами и лёгкостью транспортировки. К недостаткам относятся отсутствие максимального соотношения веса оборудования к полезному объёму миксера, а также слишком высокая установленная мощность электрического привода.
Как сделать бетономешалку своими руками
Безусловно, замешивание может выполняться в корыте при помощи обычной лопаты, но такой подход очень трудозатратный, не позволяющий получить достаточное количество однородной и качественной смеси, а расход компонентов в этом случае значительно возрастает.
Самостоятельное изготовление бетономешалки не вызывает сложностей даже при отсутствии профессиональных знаний и специальных навыков в данной сфере. Достаточно ознакомиться со схемой изготовления, подготовить необходимый материал и набор инструментов, а также строго придерживаться пошаговой инструкции.
Из бочки
Конструкция имеет своеобразную траекторию движения, в виде оси вращения, идущей через резервуар строго наискось. Простые растворомешалки способны хорошо функционировать при температурном режиме не ниже плюс 2 о С, так как конструкцией не обеспечивается прогрев приготавливаемой смеси.
Конструкция такой бетономешалка довольно проста
- 1 - металлическая бочка;
- 2 - основание из металлического уголка;
- 3 - вал из трубы;
- 4 - система подшипников;
- 5, 6 - ручка и рукоятка;
- 7 - люковая крышка;
- 8 - замковое соединение;
- 9 - резиновый уплотнитель;
- 10 - петля.
Приготавливаемый раствор перемещается между двумя стенками, что обеспечивает простоту и эффективность регулярной эксплуатации. Бочковой миксер способен за двадцать оборотов очень хорошо перемешивать около трёх вёдер бетонного раствора.
Материалы и инструменты:
- металлическая бочка;
- комплект метизов, представленных болтами, гайками и шайбами;
- подшипники;
- арматура для ручки;
- стандартный металлический уголок;
- сварочный аппарат;
- электрическая дрель;
- «болгарка» или ножовка для работы с металлом;
- гаечные ключи;
- уровень, рулетка и маркёр.
- Просверлить отверстия на торцах бочки под установку вала.
- Установить на наружной части крышек подшипники под поворотную рукоятку.
- Вырезать отверстие для беспрепятственного извлечения готового раствора.
- Уплотнить дверцу резиной.
- Зафиксировать дверцу откидными петлями на шарнирных задвижках.
- Сварить из металлических уголков опорную рамную конструкцию.
- Оснастить вал лопастями из стального листа.
- Установить вал и поворотные ручки.
- Расположить бочку на опорной металлической конструкции.
При желании конструкцию может дополнить электрический двигатель, редуктор для понижения крутящего момента, клиновидный ремень и влагозащитный выключатель, а также система проводов. В работе такая модель бетономешалки менее устойчива, поэтому нуждается в обязательном обеспечении качественной дополнительной фиксации.
Из стиральной машины
Строительный миксер, изготовленный на основе стиральной машины, отличается достаточно высокой производительностью. В процессе барабанного вращения необходима стабильная устойчивость, но наличие определённого диссонанса объясняется составляющими раствора, постоянно смещающими центр тяжести. По этой причине нужно решить вопрос надёжного основания или каркаса для установки бетонного миксера, выполненного с использованием стиральной машины.
Самая устойчивая геометрическая фигура - треугольник, который выдерживает значительные нагрузки и хорошо сохраняет своё положение. Преимущества бетономешалки, самостоятельно собираемой на основе стиральной машины, представлены индивидуальным подбором высоты, но оптимальным вариантом является конструкция с нижней точкой расположения ёмкости на уровне 50–80 см. Объём готового цементного раствора напрямую зависит от размеров бака стиральной машины.
Чтобы обеспечить устойчивость, нужно сделать надёжное основание для бетономешалки
Материалы и инструменты:
- сварочный аппарат;
- электрическая дрель;
- стандартный набор отвёрток;
- ножовка для работы с металлом;
- ёмкость из стиральной машины;
- металлические уголки или труба для изготовления рамного каркаса;
- стальной лист для изготовления лопастей.
При желании изготовить самостоятельно шнековую бетономешалку необходимо сделать специальный вал.
Пошаговый процесс изготовления:
- Заделать сливное отверстие в рабочей стиральной машины активаторного типа.
- Изготовить поворотный механизм из металлических уголков или трубы.
- Установить стиральную машину на поворотный опрокидываемый механизм.
- Установить раму на «ножки» высотой полметра для обеспечения максимальной устойчивости конструкции.
Важно не выполнять жёсткое крепление резервуара по периметру рамы, а установка на навес должна позволять осуществлять опрокидывание с упором на рамное основание. Фиксируется такая конструкция на основе стиральной машины активаторного типа всего четырьмя металлическими уголками. Работоспособность готового строительного миксера обеспечивается подключением агрегата к сети 220 В.
Из фляги
Традиционные фляги из-под молока или краски способны стать отличной базой, используемой в изготовлении компактной бетономешалки. Технологические возможности позволяют выполнить раму на основе металлических уголков или труб, а также обычных деревянных брусков. Как правило, внутри такого миксера одномоментно можно изготовить три ведра бетонного раствора.
Компактная бетономешалка, позволяющая приготовить три ведра раствора за один приём
Флягу необходимо располагать в наклонном положении, используя с этой целью четыре обычные вращающиеся опоры или рамную конструкцию с углом в 20–30° по отношению к горизонту. Таким образом, устройству обеспечивается вращение агрегата в соответствии с продольной осью.
Фотогалерея: составные элементы самодельной бетономешалки на основе фляги
Фляга станет хорошим резервуаром для смешивания 
Элементы двигателя 
Вариант с ручным приводом 
Принцип работы бетономешалки 
Составной механизм для самоденькой бетонмешалки
Самодельную ручную бетономешалку можно изготовить в течение пары часов, используя с этой целью молочную флягу и практически любой металлический лом.
Материалы и инструменты:
- сварочный аппарат;
- электрическая дрель;
- отвёртки;
- ножовка для работы с металлами;
- металлическая фляга;
- металлические уголки для изготовления рамного каркаса.
Пошаговый процесс изготовления:
- Высверлить отверстия для установки рукояти.
- Пропустить ось, оснащённую ручкой, через просверленные во фляге отверстия.
- Изготовить опорную металлическую конструкцию рамы.
- Установить агрегат на раму.
Лёгкая эксплуатация строительного миксера обеспечивается обязательной сбалансированностью такого агрегата, поэтому ось пропускается только через центр тяжести. Втулками для оси могут послужить обычные водопроводные муфты, а упоры выполняются приваркой к осевой части гаек, смазанных литолом или солидолом. Такой вариант в работе очень прост, но большое количество раствора промешивается недостаточно хорошо и быстро.
Варианты бетономешалок для самостоятельного изготовления (с чертежами)
Существует несколько легко выполнимых самостоятельно вариантов строительных миксеров, которые доказали свою высокую эффективность в приготовлении бетонных растворов разного объёма.
Механический вариант
Главным преимуществом является достаточно большой объем, а для оснащения может быть использован как электрический, так и ручной привод. Выгрузка готового состава выполняется традиционным наклоном конструкции набок.
Основной минус такой цилиндрической бадьи заключается в недостаточно качественном перемешивании раствора в угловых зонах и риском разбрызгивания смеси при слишком большой оборотистости конструкции. Модель способна замешать простую смесь в течение пяти минут, а перемешивание сухих компонентов занимает не более десяти минут.
Комбинированный горизонтальный вариант с гребёнками
Электрическая или ручная конструкция на основе цилиндрического резервуара с высокой однородностью и отличной скоростью смешивания. Устройство также имеет высокую скорость и качество процедуры изготовления раствора. Для замешивания одной партии раствора достаточно выполнить всего четыре оборота ручки.
Бетономешалки комбинированного типа обладают хорошей скоростью смешивания
Недостаток состоит в конструкционной сложности и большом количестве составных частей, а повышенного внимания требует установка разгрузочного люка с высококачественными и очень надёжными уплотнителями, шпингалетами и петлями.
Гребёнки изготавливаются из обычных металлических уголков
Для изготовления гребёнки следует использовать металлические уголки, которые надёжно фиксируются на основании.
Для надёжности и устойчивости под бетономешалку рекомендуется сделать основание
Для сваривания боковых стоек используются подкосы, швеллера, разрезанные на отдельные элементы, а также прочные металлические уголки.
Электрический вариант
Наиболее распространённая и востребованная конструкция строительного миксера, чаще всего выполняемая своими руками. На сегодняшний день известно огромное количество вариаций такого агрегата, которые могут иметь некоторые различия в плане конструкции и технических характеристик.
Такой строительный миксер способе обеспечить немалый выход готового раствора
Оптимальным вариантом принято считать использование цилиндрического резервуара, в котором донную часть и горловину в обязательном порядке необходимо укреплять привариваемыми крест-накрест планками. Для такой рамной электрической бетоносмесительной конструкции, надёжно приваренной на оси, характерна высокая производительность и достаточный выход готового раствора.
Некоторую сложность может вызывать сборка ёмкости, вращаемой вместе с осевым элементом, что обусловлено необходимостью выполнить высокопрочную рамную конструкцию. Тем не менее именно благодаря такой технической особенности, электрическая бетономешалка может эксплуатироваться максимально продолжительное время.
Вибрационный вариант
При наличии перфоратора с показателями мощности 1,0–1,3 кВт и ударного принудительного механизма, вполне можно выполнить самодельную вибрационную бетоносмесительную машину.
В данной конструкции нужно учесть, что расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата
При изготовлении такой конструкции необходимо помнить, что используемый резервуар должен быть круглым и высоким, не очень широким, располагающимся на оси. Стандартное расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата. Категорически нельзя использовать любые плоские ёмкости, изготовленные из листового металла. В таком резервуаре отсутствует необходимое для смешивания раствора возбуждение волн. Оптимальным вариантом является использование пары металлических тарелок, сложенных вместе, а диаметр вибратора должен быть четверть метра на каждые 1,3 кВт мощности.
Современный бочковый вариант
Интересная с точки зрения технических характеристик конструкция, которая легко может быть выполнена в соответствии с расположенными ниже пошаговыми иллюстрациями. Необходимо подготовить двухсотлитровую бочку, электрический двигатель на 250 Вт и 1430 оборотов, а также колесо от обычного мотоцикла, два ремня и парочку сваренных друг с другом колец. Шкив надёжно приваривается к донной части резервуара. Рамная конструкция изготавливается на основе швеллера и прочной металлической трубы.
Фотогалерея: изготовление бетономешалки из обычной бочки
Для изготовления бетономешалки подойдёт обычная бочка 
Часть приводного механизма 
Закрепление металлических листов на каркасе 
Подготовка основания под бетономешалку 
Установка бетономешалки на основание 
Бетономешалка готова к работе 
Строительный агрегат можно оснастить двигателем 
Приводной ремень двигателя 
Резервуаш с лопастями для смешивания компонентов раствора 
Бетономешалка в работе
Видео: самодельная бетономешалка в работе
Видео: изготовление бетономесильного агрегата из бочки
Таким образом, стандартная готовая конструкция изготовленного самостоятельно строительного миксера представлена стационарной или передвижной станиной, замешивающими рабочими элементами, резервуаром для непосредственного процесса смешивания и разгрузочным механизмом. Также к важным частям конструкции относятся трансмиссия и бензиновый или электрический движущий агрегат.
Выполнить самостоятельно эффективный бетоносмесительный агрегат совсем несложно, но следует помнить, что расстояние от шестерней до шкивов должно быть максимально грамотно выверено ещё до выполнения монтажных работ. Невозможность подключения к бетономешалке заземляющего контракта нивелируется электрификацией устройства посредством стандартного УЗО, а все движущиеся внутренние части должны в обязательном порядке оснащаться защитными кожухами. Стартовый запуск бетоносмесительной машины осуществляется в холостом режиме, но приготовление первого бетонного раствора не должно составлять загрузку устройства на полный объём.
Начиная стройку у любого хотя раз возникал вопрос: как сделать ручную бетономешалку своими руками? Это достаточно утомительное дело – замешивать в ведре.
- Бадья для комбинированной мешалки – это не лучший вариант. В углах раствор не перемешивается как следует, и для более качественного раствора нужно очень долго вращать, расходуя электроэнергию. Для незначительных порций раствора хорошая бадья получается из двух одинаковых тазиков. Если мешалка будет использоваться от случая к случаю, можно взять и пластмассовые тазы, скрепленные по ободу металлической лентой. У одного из тазов нужно вырезать днище. Данная бадья будет только наклоняемой: боковая выгрузка невозможна. Горловину данной бадьи с верхним выгрузом нужно подкрепить двумя поперечными планками.
- Привод применяется в мешалках заводского производства, он дорогой и самостоятельно вы его не сделаете: необходимо специальное оборудование . Для качественной замены необходимы будут следующие элементы: маховик (подойдет даже старый от любого автомобильного двигателя); шестерня (возьмите там же, где и предыдущий вариант); ступица колеса – с того же легкового автомобиля.
- Неправильный подбор бадьи. Нужно выбирать круглую, высокую и не очень широкую: расстояние от краев вибратора до ее стенок должно быть равным его радиусу.
- Плоский вибратор. Если делать его из металлического листа, то это не возбудит в растворе определенной системы внутренних волн. Отличный вибратор получится из двух сложенных металлических тарелок либо блюдец.
- Большой вибратор . Обычно диаметр вибратора равен 20 см/кВт. Более широкий не сможет качественно перемешать .
- Неправильное положение вибратора. Вообще вибратор должен находиться по оси бадьи на расстоянии равному своему диаметру от днища. Раствор над вибратором должен быть также равен его диаметру. При исполнении этих условий качество раствора будет отличным.
- Контроль продолжительности замеса бетонной смеси. Если смесь перестала булькать и шевелиться – это значит раствор готов. В данном случае – 10 мин минимум будет достаточно.
Чертежи бетономешалки
Бетономешалка своими руками необходима для проведения строительных работ. Если требуется провести возведение здания, бетона понадобится много. Даже для деревянного здания необходим прочный фундамент из бетона. Ввиду этого, экономить на материале нельзя.
Варианты изготовления своими руками
Не знаете, как сделать бетономешалку? Есть несколько вариантов. Простой вариант - ручное изделие, работающее за счет силы человека. Сложный вариант - самодельное устройство с применением электродвигателя. Производить ее стоит из подручных средств.
Изготовление в домашних условиях предполагает соблюдение нюансов. Изделие должно быть:
- Безопасным. Особенно важно уделить внимание редуктору, работающему от электрического тока.
- Низкая себестоимость, простота производства. Детали, которые вам потребуются для производства, должны быть дешевыми.
- Легкость применения. Механическая бетономешалка практически не отличается от ручного аппарата, а использовать ее намного проще. Заранее определитесь с видом устройства.
Материалы и инструменты
Для бетономешалки из бочки ручного типа понадобятся следующие материалы:
- швеллер;
- карточные петли;
- болгарка;
- 200-литровая бочка;
- корпуса подшипников;
- уголки из металла (50х50 миллиметров);
- сварочный аппарат;
- крепеж;
- фланцы;
- труба.
Как сделать бетономешалку своими руками с электродвигателем? Потребуются дополнительные материалы:
- электродвигатель;
- отрезки труб;
- стержневая арматура;
- уголки.
Бетономешалка из бочки своими руками (видео)
Пошаговая инструкция
- Сбоку вырежьте отверстия (24х30 см) - они требуются для закладки компонентов бетона и люка.
- Открытие люка будет вестись с применением карточных петель.
- На него фиксируют фланцы. Внутри бочки они будут предотвращать разрыв стенок.
- Гребенка производится из уголков. Она ускоряет процесс приготовления смеси. Длина уголков равняется 760 миллиметров, их устанавливают внутрь бочки. К уголкам фиксируют при помощи сварки штыри.
- Элементы сваривают. Стойки размещают вблизи торцов бочки.
- Для придания бетономешалке устойчивости, опоры стоек вкапывают в землю (глубина должна составлять 30 сантиметров), грунт утрамбовывают.
- С обеих сторон вала крепят рычаги. Длина рукояток должна обеспечивать вращение барабана обеими руками.
После того как конструкция бетономешалки готова, ее ставят на площадку. Необходимо выбрать место, где будут храниться компоненты бетона. Их закладка идет через люк, затем производится вращение вала. Для обеспечения перемешивания смеси хватит 15 оборотов.
Важно! Внутри бочки могут появляться наросты. Для очистки в барабан помещают камни и воду (1 ведро). Далее достаточно произвести 25 оборотов вала. Затем содержимое бочки опустошают.
Установка двигателя
Производство бочки с электродвигателем ведется при помощи однофазного мотора. Его скорость вращения должна составлять менее 40 оборотов в минуту.
Можно применять двигатели от старых стиральных машин - «Волна», «Чайка». Крутящий момент в них достаточный. Важно помнить, что оптимальная скорость вращения бадьи составляет от 20 до 30 оборотов в минуту. Для этого используются разные редукторы. Проще всего применять приводной ремень и шкив.
Разрешено использовать и мотор от мотоцикла, работающего на бензине. Такое устройство удобно использовать, так как от электричества оно не зависит. Снизить скорость вращения поможет цепной редуктор. Двигатель прикрепляют на 4 болта к кронштейну, приваренному к корпусу.
Бесплатные чертежи бетономешалки
Важные нюансы
- Чтобы использовать устройство было удобно, стоит предусмотреть наличие конструкции для опрокидывания (ее выполняют из уголков) и механизм для транспортировки.
- Перед изготовлением стоит принять во внимание индивидуальные особенности и проявить конструкторскую находчивость. Только так получится изделие, пользоваться которым будет удобно.
- Для качественной работы следует обеспечить вращение вала через подшипники. Максимальная доза раствора ограничивается 7 ведрами.
Чертежи: особенности составления
- Составить чертеж для создания бетономешалки несложно. Для изготовления простейшего устройства потребуется ведро, дрель, кронштейн. Но и бетона вы сможете произвести немного. Однако при помощи представленной конструкции получится сделать бетон для садовой дорожки либо заливки пола в комнате. Для выполнения больших объемов требуется соответствующая емкость - от 150 литров. Ее можно сварить из листов металла.
- Следующий этап - конструирование основания. Оно тоже должно быть отражено на чертеже. Основание должно выдерживать вес машины и бетона. Также оно должно отличаться устойчивостью. При выполнении незначительных работ подойдет остов из бруса с сечением более 100 миллиметров. Для больших объемов следует предпочесть раму из металла. Сборка конструкции происходит при помощи сварки.
- Двигатель может быть сделан из мотора от старой стиральной машинки. Для обеспечения требуемой скорости вращения стоит применять редукторы. Они могут быть выполнены из ремней и шкивов.
Даже при производстве простого устройства, необходимы чертежи. По ним работать намного легче.
Принцип действия бетономешалки (видео)
Для проведения строительных работ просто необходима бетономешалка. Выполнить ее можно своими руками. Изделие может быть ручного типа или оснащенное электродвигателем. Не стоит забывать о чертежах, с их помощью работа будет выполнена быстро и без погрешностей!
Чтобы не потерять материал, обязательно сохраните его к себе в социальную сеть Вконтакте, Одноклассники, Facebook, просто нажав на кнопку ниже.