Решив обустроить дорожки на территории дачи, возникает желание сделать удобные элементы ландшафта, привлекательные и полезные. Может использоваться различный материал– древесина, природный камень, щебень. Спросом пользуется плитка для тротуаров. Самодельная плитка гармонично дополнит внешний вид, удачно сочетаясь с общим стилем двора. Остаётся разобраться, как её изготовить.
Достоинства самодельной плитки
Процесс самостоятельного изготовления плитки достаточно труден и долог, но весьма интересен. Итогом рабочего цикла будут прекрасные изделия, отлично смотрящиеся в уложенном виде. Следует добавить, что производство плитки для отделки дорожек собственноручно позволит неплохо сэкономить денежные средства, не переплачивая за готовый материал. Возможно, плиточный материал собственного изготовления не слишком отвечает требованиям по несущей способности, для площадок под грузы или технику не рекомендуется, но для простых дорожек он вполне пригоден. И если бетонная смесь приготовлена с соблюдением всех технологических особенностей и пропорций сырья, то готовое изделие будет служить длительный срок.
Применяя удачные колеры и красящие составы, есть возможность изготавливать плитку разнообразных цветовых гамм.
Что необходимо для производства, видео
Плитка изготавливается из цементного сырья, в которое добавляется песок и вода в необходимых соотношениях, зависящих от качества цемента. Рекомендуется использовать цемент М 500. Песчаная масса и вода должны быть профильтрованными и просеянными, разрешается присутствие мелких камешков, не оказывающих влияния на параметры бетонной смеси.
Пластиковые формы, необходимые для производства, можно приобрести в специальных магазинах. Они бывают различных форм и размеров, каждая выдерживает две сотни заливок. Чтобы производственный процесс не затягивался, рекомендуется иметь по десятку формочек каждого вида. Некоторые вместо форм используют пластиковые продуктовые контейнеры, имеющие подходящие параметры по гибкости и прочности. С их помощью можно отливать простые равносторонние формы в виде кирпичиков.
Из инструментов вам понадобятся емкость для замеса бетона, лопата, ведра, мастерок.
Готовим раствор
Заготовив все необходимое, приступаем к производственным мероприятиям. Замес песка и цемента можно выполнять вручную или перфоратором, имеющим миксерную насадку. Если планируется изготовление большого количества плитки, то следует подумать о бетономешалке.
В тару для замешивания засыпается доля цемента и три – песка. Воду следует подливать постепенно, постоянно перемешивая сырье. Помните, что от излишней влаги качество бетона может быть ухудшено. Для предотвращения этого негативного явления в раствор следует внести водоотталкивающие присадки и волокно для лучшего армирования. Масса своей консистенцией должна напоминать жидкообразное тесто, не скатывающееся с мастерка. Если желаете, чтобы плитка была различных цветов, добавляйте красящие пигменты. После их внесения и активного размешивания раствор приобретает однородность оттенка минут через семь.
Заливаем раствор
Формы следует смазать эмульсионным составом или отработанным машинным маслом, чтобы было проще вынимать готовые изделия. Раствор закладывается в формы, трамбуется мастерком. Для повышения прочности плитки в формы можно заложить сеточку из металла, проволоку или прутки. Для уплотнения бетона и выдавливания из него воздуха, следует создать вибрационное воздействие, используя вибростол.
Если такой конструкции нет, воспользуйтесь стеллажом либо полкой, постукивая по ним киянкой.
Просушка и выемка плитки
Заполненные бетонной массой формы укрываются полиэтиленом и несколько суток выдерживаются в таком состоянии. При этом важно поддерживать необходимую влажность, периодически смачивая изделия водой. Сушка выполняется в недоступном для открытого солнца месте. Расформовка выполняется легкими отодвиганиями бортиков форм и потряхиванием. Досушить плитку придется в тени, выдержав ее примерно месяц. За этот период материал наберет необходимую прочность и станет пригодным для применения.
В любом случае, сделав такую красоту своими руками, можете быть уверенным — жизнь прожита не зря!
В этой статье будем разбираться с интересующим многих процессом, как сделать тротуарную плитку своими руками. Рассмотрим поэтапно не только сам процесс производства, но и некоторые тонкости изготовления раствора, заливки и прессовки. Это поможет вам немного сэкономить, не снижая качества конечного продукта.
Тротуарная плитка разных размеров и цвета
Этапы производства тротуарной плитки
Так как разговор идет о самостоятельном изготовлении, то чаще всего производители работ, они же собственники земельного участка, стараются сэкономить. Возможность им такая представиться, особенно в процессе приобретения строительных материалов.
Итак, этапы производства тротуарной плитки:
Приобретение требуемых строительных материалов. Из чего делают тротуарную плитку: цемент, песок, щебень, стальная проволока толщиною 4-6 мм.
Изготовление форм, для чего можно использовать, к примеру, б/у доски, которые остались от строительства дома.
Изготовление бетонного раствора.
Заливка последнего в формы с прессованием, чтобы добиться однородности залитой смеси.
Сушка тротуарной плитки в формах.
Выемка плиток из форм.
Окончательная сушка на воздухе под навесом.
Перед тем как начать делать тротуарную плитку в домашних условиях, необходимо выбрать площадку, где будут производиться все операции. Ее размеры зависят от того, сколько плиток в день необходимо изготовить. Чем больше количество последних, тем больше площадка должна быть. Потому что здесь будет производиться и замес бетонного раствора, и заливка в формы, и сушка готового стройматериала.
Цемент, песок и щебень – ингредиенты раствора для тротуарной плитки
Приобретение строительных материалов
Количество цемента, щебня и песка зависит от выбранной рецептуры и количества тротуарной плитки. Обычно для бетонных стройматериалов, которые будут использованы на улице, применяется в изготовлении классическая рецептура. А именно:
одна часть цемента;
две части песка;
три части щебня.
К примеру, если будет изготавливаться тротуарная плитка толщиною 4 см квадратной формы с размерами 30х30 см. Ее объем равен: 4х30х30=3600 см³ или 0,0036 м³. Необходимо изготовить 100 плиток, значит, надо 100х0,0036=0,36 м³ – это объем всех плиток.
Для изготовления раствора, как было сказано выше, требуется три компонента, состоящих из шести частей. Значит, одна часть по объему будет равна: 0,36/6=0,06 м³. Это будет количество цемента. Количество песка – это две части, то есть 0,06х2=0,12 м³. Соответственно щебня три части: 0,06х3=0,18 м³.
Все это можно измерить, к примеру, десятилитровым ведром, объем которого в кубах равен: 10 л – это 10 дм³ или 0,01 м³. То есть 6 ведер цемента достаточно для производства 100 тротуарных плиток выше обозначенного размера.
Сетка рябица из оцинкованной проволоки
Что касается проволоки, то лучшее ее не покупать. Оптимальный вариант – сетка рябица с размерами ячеек 5х5 см или обычная стальная штукатурная сетка. Лучше из оцинкованной проволоки, можно б/у. Ее количество подсчитать несложно, потому что площадь одной плитки: 30х30=900 см² или 0,09 м².
Перед тем как изготовить тротуарную плитку в домашних условиях, необходимо подготовить формы под нее. Они могут быть разных размеров и конфигурации, самые простые же – с квадратными ячейками. Их и возьмем за основу последующего разбора темы.
Изготовление форм
Переходим к вопросу, как сделать форму для тротуарной плитки своими руками. Самый простой вариант – доски шириною 4 см. Их режут пилой на ламели длиною 30 см и на отрезки длиною 1 м.
Собирают из них прямоугольник, одна сторона которого – 1 м, другая 30 см. Между собой элементы соединяются саморезами и металлическими уголками. Последние устанавливаются с внешних сторон формы. Затем внутрь вставляются еще две доски длиною по 30 см на равных расстояниях от краев формы и между собой. Главное – чтобы эти расстояния равны были 30 см. Крепление производится саморезами длиною 60-70 мм, которые вкручиваются с внешних сторон по два в каждую вставленную внутрь доску.
На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают . Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».
В принципе, строгих ограничений в размерах форм нет. То есть они могут в себя включать не только три ячейки. Их может быть две, четыре, пять и так далее. Просто, чем длиннее форма, тем сложнее освобождать ее от готовых плиток. При вытаскивании каркас может сломаться.
Форма в несколько ячеек
Изготовление бетонного раствора
Если изготовлено небольшое количество форм, то для их заполнения потребуется небольшое количество раствора. Поэтому его можно замесить в какой-нибудь таре, к примеру, в корыте или на открытой площадке.
Замес бетона лопатами на открытой площадке
Есть несколько технологий замеса:
Смешивают все ингредиенты, затем добавляется вода с дальнейшим перемешиванием до получения однородной массы.
В цемент добавляется вода, раствор замешивается до образования цементного молочка. Затем в него добавляется порционно и песок, и щебень.
Производится сухое смешивание песка и щебня. В отдельной таре изготавливается водный цементный раствор, который после приготовления вливается в сухую смесь. Последняя перемешивается окончательно.
Если форм много, то лучше для замеса использовать бетономешалку. В нее сначала надо засыпать цемент, включит барабан на вращение, добавить воды. Как только появится цементной молочко, можно засыпать порциями песок и щебень.
Маленькая бетономешалка для замеса бетона
Заливка бетона в формы
Переходим непосредственно к ответу на вопрос , как сделать тротуарную плитку :
В первую очередь формы изнутри надо обработать отработанным техническим маслом, чтобы высохшая плитка легко отделялась от досок.
Затем в нее лопатами заливается раствор наполовину. Смесь необходимо утрамбовать, используя те же лопаты. Главная задача – выпустить воздух, который при застывании смеси внутри образует поры. Последние снижают прочность бетонного изделия.
Укладывается подрезанная по размеры сетка. Она выполняет функции армокаркаса.
Ячейки формы заполняются бетоном до краев и опять проводят трамбовку.
Верхнюю плоскость выравнивают и проводят процесс цементации. То есть посыпают сухим цементом и разглаживают кельмой или полутеркой.
В форме тротуарная плитка должна простоять сутки. После чего ее вытаскивают и укладывают на ребро где-нибудь в тенистом месте. Она должна пройти процесс естественной сушки.
Поэтапный процесс изготовления тротуарной плитки
Изготовление тротуарной плитки на вибростоле
Самая важная операция в процессе изготовления тротуарной плитки – трамбовка залитого бетонного раствора. Понятно, что лопатами и другими инструментами удалить весь воздух из бетонной смеси не получится. Поэтому для этой цели были разработаны специальные приспособления и инструменты – вибраторы, вибростолы и прочие.
Для производства тонких железобетонных изделий, к которым относится плитка, используют вибростолы. Что это такое, и как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками – пойдет разговор дальше.
Вибростол для производства тротуарной плитки
Вибростол своими руками
Нельзя говорить о том, что вибростол – приспособление очень простое. Чтобы его изготовить, надо владеть навыками сварщика и слесаря. Существует огромное количество вариаций этого оборудование. Но принцип работы его один: станина из металлопрофилей, на которой на шарнирах или пружинах установлена столешница. К последней присоединен вибратор, который подключен к сети электропитания.
Вибратор передает вибрации столешнице, на которой установлены формы с залитым в них бетонным раствором. Мелкие колебания передаются бетону, который начинает утрамбовываться, вытесняя мелкие пузырьки воздуха.
Внимание! Чем больше площадь столешницы, тем больше на нее поместится форм. Но при этом придется увеличивать мощность вибратора, а точнее, его электродвигателя. Последняя характеристика может начинаться от 250 Вт. Оптимальные размеры самого станка: 1800х800 мм.
Видео описание
В видео показано, как работает вибростол:
Что касается электродвигателя, то можно использовать мотор от старой стиральной машинки. Ресурс у агрегата небольшой, но если не ставить задачу – обеспечить тротуарной плиткой весь загородный поселок, то прослужит он года два или три. Можно купить готовый вибратор. Сегодня это не проблема. Пружины придется подбирать опытным путем в зависимости от нагрузки на них.
Видео описание
В видео показано, как работает вибростол с мотором от стиральной машинки:
Собирается станина из профильной трубы 40х40 мм. Это четыре стойки, обвязанные горизонтальными элементами. Соединение между частями – электросварка.
По углам каркаса в местах расположения стоек привариваются отрезки труб круглого сечения длиною по 5-10 см. Диаметр трубы выбирается под внутренний диаметр приобретенных пружин. Вместо труб можно приварить болты М12-М18 шляпками вниз, на которые надевают резиновый шланг. Длина болтов выбирается под длину пружин.
Станина из профильной трубы для вибростола
Если есть сомнения, что стойки будут прочными и не сломаются во время вибрации стола, то их можно дополнительно укрепить поперечинами или укосинами из уголка, арматуры или той же профильной трубы.
Под каждую стойку приваривается подошва из стального листа толщиною 1,5 мм и размерами 55х55 мм.
Изготовление столешницы
Для этого потребуется стальной лист толщиною 6-10 мм. С одной стороны к нему по периметру привариваются бортики. Их назначение – чтобы формы для тротуарной плитки не съехали с поверхности.
С противоположной стороны приваривается два отрезка профильной трубы. Расстояние между ними определяется размером монтажных лапок электродвигателя вибратора. Это своеобразная станина, на которой делаются отверстия для крепления вибратора. Последний тут же можно установить.
Теперь по углам столешницы с нижней ее стороны привариваются стальные пружины. Свободной стороной они будут вставляться в приваренные к станине трубные стаканы.
Столешница с бортиками для вибростола
В принципе, все готово, можно собирать вибростол. Для этого столешницу устанавливают на станину так, чтобы пружины были надеты на отрезки круглых труб. Остается только провести монтаж электрической части. Если не заморачиваться, то от вибратора можно просто провести кабель с вилкой, которую надо будет вставить в обычную розетку. Можно усложнить, установив где-нибудь на станине выключатель. Это удобнее, не придется все время бегать и вытаскивать или вставлять вилку в розетку.
Видео описание
В видео показана конструкция самодельного вибростола:
Производство тротуарной плитки на вибростоле
Перед тем как сделать тротуарную плитку в домашних условиях на вибростоле, необходимо понять, что это все тот же процесс, только механизированный. Изделия будут более качественными. А операции те же самые:
Укладывается сетка-армокаркас.
Заливается остальная бетонная смесь.
Включается вибростол, отчего раствор в форме начнет утрамбовываться и уменьшаться в объеме.
Оборудование отключается, форма заполняется раствором до краев, вибростол опять включается.
Видео описание
В видеоролике показан процесс изготовления тротуарной плитки с помощью вибростола:
На чем можно сэкономить
Если тротуарная плитка будет использована для покрытия садовых тропинок или аллеек, то ее можно сделать тоньше. Плюс, можно не использовать в конструкции армирующий каркас из сетки.
Прочность плитки для садовых дорожек также можно уменьшить. Это добивается путем уменьшения количества используемого цемента. К примеру, увеличив порций щебня или песка. То есть рецептура раствора будет такой: 1:2:4 или 1:3:3. Можно вообще отказаться от щебня, используя в качестве заполнителя крупнозернистый песок. Хотя это не самый лучший вариант.
Альтернативная технология
Сегодня в строительных магазинах продаются готовые сквозные формы для тротуарной плитки, изготовленные из силикона или пластика. Они имеют разную форму и размеры, и применяют их по упрощенной технологии, где кроме изготовления плитки производится ее укладка.
Форма для изготовления тротуарной плитки
Как делать тротуарную плитку по этой новой технологии:
В первую очередь необходимо подготовить тропинки или площадки, на которые плитки будут укладываться. Здесь просто – засыпка крупнозернистого песка, который утрамбовывается с водой и тут же выравнивается.
Производится замес бетонной смеси.
Укладывается форма по месту заливки тротуарной плитки.
Заливается в нее смесь, которая выравнивается по краям формы. Можно по последней постучать киянкой, чтобы добиться трамбовки.
В таком состоянии форма должна простоять один час, чтобы бетон схватился. После чего ее можно снять. Плитка окажется готовой в нужном месте. Между элементами покрытия впоследствии проводится засыпка песком или заливают цементный раствор.
Производство и укладка тротуарной плитки
В продаже есть силиконовые и пластиковые формы закрытого типа. То есть в них присутствует днище, которое обычно покрыто рисунком. Такую форму покрывают отработанным маслом (не всегда) и заливают в него подготовленный раствор. Через час она легко снимается, оставляя плитку с рисунком на лицевой стороне.
Видео описание
В видео показан процесс изготовления тротуарной плитки в пластиковых формах:
Внимание! Перед тем как сделать тротуарную плитку своими руками в домашних условиях, решите для себя – а будет ли этот строительный материал серого цвета или другого. Если выбран второй вариант, то добавьте в готовящийся бетонный раствор колер на ваше усмотрение.
Вариаций на тему декоративного оформления тротуарной плитки немало. Вот только несколько вариантов:
речная галька, которую укладывают поверх готового плиточного изделия;
щебенка, которую укладывают плоскими сторонами вверх;
краска, которую наносят не на поверхность плитки, а в раствор, укладываемый, как верхний слой строительного материала.
Тротуарная плитка с галечным покрытием
Коротко о главном
Итак, была разобрана тема, как самому сделать тротуарную плитку. Процесс этот на самом деле не самый простой. Изготовить формы самостоятельно из досок еще можно, а вот собрать вибростол под силу специалисту, который владеет навыками электросварщика и слесаря. Что касается самого процесса изготовления, то если правильно выдержать рецептуру бетонного раствора, если точно выдержать все операции, обозначенные выше, то можно гарантировать высокое качество конечного результата.
(17
оценок, среднее: 4,12
из 5)
Тротуарная плитка – элемент декоративного оформления жилых участков. В последнее время она стала настоящей визитной карточкой придомовых территорий.
Тротуарная плитка, ровно как и брусчатка, отличается относительно невысокой стоимостью , а в случае, если твёрдое дорожное покрытие изготавливается своими руками, то общие затраты на расходные материалы значительно снижаются. Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях ? Прежде чем приступать к изготовлению тротуарной плитки в домашних условиях, необходимо ознакомиться с теоретическим аспектом вопроса.
Производство тротуарной плитки в домашних условиях: принципы изготовления
В промышленных условиях процесс производства тротуарной плитки поставлен на поток. В короткий срок пределы завода покидают огромные партии плитки и брусчатки. При изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях принципы производства
несколько меняются. Базовый технологический алгоритм остаётся неизменным, корректируется лишь объем выпускаемого материала и его вид. Качественная работа позволит добиться тротуарной плитки, которая мало чем будет уступать заводскому образцу.
Технология изготовления тротуарной плитки своими руками основывается на двух направлениях: метод вибролитья и метод вибропрессования . И тот и другой можно использовать в домашних условиях, располагая специальным оборудованием. Отдельные приспособления можно соорудить своими руками.
В невысушенном плиточном материале содержится небольшое количество жидкости. На сырую бетонную массу в обоих методах производства воздействуют вибрационной волной для ликвидации скопившихся пузырьков с воздухом. При вибролитье раствор приобретает более жидкую консистенцию, поэтому его подают в гибкие формы. Там его выдерживают до первичного просыхания. Второй способ, исходя из своего названия, состоит в оказании давления для формирования плиточных сегментов в матрице. Для этого используется особая виброплатформа. После подобных механических воздействий заготовки извлекаются и ставятся на просушку.
Необходимое оборудование и материалы
Так как плитки выполняют из бетона, первым делом нужно позаботиться о приобретении бетоносмесителя
. Лучше, если это будет бетономешалка принудительного действия, функционирующая наподобие миксера. Не обойтись без вибрационного стола, форм для литья и смазки, бетонной смеси, металлических прутьев для армирования, стеллажей для просушки готовых изделий.
Для сушки в один слой под навесом требуется свободное пространство значительной площади. Нельзя, чтобы заполненные формы укладывались штабелями друг на друга. Изделия помещают на полки, так чтобы между ними был просвет не меньше 20 см.
В строительных гипермаркетах можно приобрести формы для литья любых размеров и всевозможных конфигураций. Встречаются формы из:
- резины (наиболее долговечные);
- пластмассы;
- полиуретана.
Ассортимент весьма широк, производитель изготавливает их по индивидуальному заказу, будь то формы с рисунками
, текстурированной поверхностью или формы для глянцевых тротуарных плиток.
Смазка нужна, чтобы произвести беспроблемную распалубку заготовок, после того как застынет бетон. Её приобретают в готовом виде либо же изготавливают собственноручно. Простейший рецепт смазки : 100 г минерального масла смешивают с тремя литрами воды, пока не образуется эмульсия.
Главное: необходимо добиться требуемого уровня жирности, в противном случае смазочный материал может придать готовым плиткам непрезентабельный внешний вид.
Как приготовить раствор для тротуарной плитки?
Изготовление раствора для твёрдого дорожного покрытия – ключевой момент всего технологического процесса. Раствор состоит из:
- твёрдого щебня нерудной породы 2-10 мм либо гранитного отсева или гравия;
- очищенного промытого песка;
- портландцемента;
- бетонного пластификатора;
- сухих красителей;
- воды.
Состав раствора для тротуарной плитки варьируется в зависимости от того, какие свойства готового продукта интересуют потребителя.
В приготовлении смеси для тротуарной плитки или брусчатки нет ничего сложного, но требуется тщательная подготовка компонентов и методичное соблюдение всех этапов. Количество каждого ингредиента легко рассчитывается, когда известны требуемые пропорции объёма веществ.
В первую очередь осуществляют подготовку дополнительных составляющих – пластификатора и бетонного красителя. Последний используется для производства цветных тротуарных плит. При изготовлении изделий привычного серого цвета необходимость в нём отпадает.
Пластификатор, как правило, составляет не более процента от общего количества всех частей смеси. Чтобы замесить 80 л бетона нужно 400 г пластификатора. Нужно отметить, что его не добавляют в сухом виде. Мелкими порциями 400 г пластификатора засыпают в 2 литра воды, подогретой до 70 градусов.
На краситель приходится примерно 2% от всех составных частей полимерной смеси. Ориентировочно 700 г красящего вещества добавляют в воду (2,5 л), нагретую до 50 градусов, и тщательно размешивают.
Внутренние стенки бетоносмесителя необходимо увлажнить. С этой целью устройство ополаскивают изнутри, затем сливают воду. Коэффициент соотношения цементной смеси и жидкости определяет насколько прочным окажется бетонное изделие.
Чтобы получилась качественная тротуарная плитка, замешиваемый бетон должен быть наполовину мокрым. Такой эффект достигается путём добавления воды на 25% меньше, чем цемента. Наглядный пример: на шесть вёдер цемента (сюда входит пластификатор и краситель) нужно четыре ведра воды.
В бетономешалку сперва заливают воду, после чего добавляют порцию цемента. В результате перемешивания должна получиться однородная эмульсия. После добавления в образовавшуюся эмульсию отсева, получается раствор, который нужно тщательно перемешать. Далее следует влить заранее разбавленный пластификатор и краситель. Полимерный состав вымешивают, пока не получится однородная масса.
Сделать смесь для тротуарной плитки можно, применяя ручное перемешивание , но для такого способа требуется хорошая физическая подготовка и дополнительное время.
Формы для изготовления тротуарной плитки
Немаловажную роль при изготовлении тротуарной плитки играют формы для производства подобного строительного изделия. Самые распространённые среди них пластиковые, резиновые, полиуретановые. У каждого вида есть свои особенности и технические характеристики. Так, формы, выполненные из резины, выдерживают около пятисот производственных циклов. Резиновые формы не пропаривают, им не нужна никакая дополнительная оснастка.
Зачастую при мощении дорожек используют брусчатку
, у которой рельефная поверхность. В таких случаях целесообразно использовать полиуретановые формы. Строительный раствор в них быстро схватывается, а готовые элементы без труда извлекаются. Полиуретановые синтетические волокна, будучи высокопрочными, практически не допускают появления бракованных изделий. Формы из этого современного конструкционного материала без нареканий могут выдержать около ста циклов. Как сделать формы для плитки своими руками?
Инструкция по изготовлению формы для тротуарной плитки своими руками:
- Чтобы сделать пластмассовые формы, подготавливают специальный каркас. Внутренние размеры деревянного каркаса должны соответствовать габаритам плиток. Плавят пластик и заливают его в конструкцию. После того как пластмасса застынет (примерно 40–60 минут), готовая форма извлекается. Неровные грани полученного изделия обрабатывают, используя наждачную бумагу.
- Если для изготовления форм используется заливочный силикон, то необходима предварительно подготовленная матрица-контейнер. Её можно сделать из какого-нибудь прочного материала. Швы замазываются при помощи герметика. Для скрепления стенок контейнера применяют шурупы. Каркас очищают и обезжиривают. В нужном соотношении смешиваются силиконовые ингредиенты: основа, отвердитель, катализатор. В матрицу толстым слоем укладывается скульптурный пластилин. Сверху на пластичный материал укладывают модель, которая используется для снятия слепка. Перед этим её смазывают подсолнечным маслом. Далее тонкой струёй вливают силикон. Через 24 часа материалы застынут, и готовые формы достают из контейнер. От небольших дефектов и неровностей избавляются при помощи ножниц.
- Составить деревянную форму без днища можно, используя бруски. Из приготовленных деревянных планок, скреплённых металлическими уголками, можно получить прямоугольную, квадратную или шестиугольную формовочную конструкцию.
Для чего нужен вибростол?
Процедура изготовления тротуарной плитки подразумевает использование оборудованного вибростола. Новичкам в этом деле настоятельно рекомендуют использовать вибростол , так как вряд ли без его применения можно получить качественную тротуарную плитку или брусчатку. Это объясняется тем, что даже самый пластичный материал не способен плотно заполнить форму без образования воздушных пустот.
Не каждый может позволить себе дорогостоящее оборудование, поэтому вибростол можно сделать самому. Потребуется ненужный электродвигатель в рабочем состоянии и два толстых фанерных листа. Двигатель крепят к этим листам фанеры с двух противоположных сторон. На вращающийся вал двигателя закрепляют металлический диск, при включённом механизме создающий вибрацию. Самодельную конструкцию помещают на шины от автомобиля.
Наполненные цементным составом формы выкладывают на вибрационный стол, который включают на 15-20 секунд. Этого времени хватит, чтобы раствор уплотнился и из него исчезли воздушные полости. Ликвидация воздушного пространства и уплотнение смеси значительно улучшает прочность будущей тротуарной плитки. Готовый тротуарный элемент, который не был уплотнён вибрационным воздействием, в скором времени разрушится. Такую плитку используют только в качестве временной дорожки. Этот факт должен учитываться, когда стоит вопрос о том, как изготовить плиточное дорожное покрытие, чтобы оно прослужило много лет.
Как правильно армировать тротуарную плитку?
Увеличению прочности тротуарного покрытия способствует армирование плиток
металлическими элементами. Используют как строительную армирующую сетку, горячекатаную проволоку, так и куски обычной арматуры. Металлические куски закрывают неокрашенным цементным раствором, утрамбовывают и разглаживают поверхность.
При описанной технологии производства тротуарной плитки лицевую сторону помещают внизу формы. Это обстоятельство создаёт трудности: невозможно следить за рисунком, цветом и состоянием лицевой стороны.
Чтобы была возможность всё контролировать, надо укладывать цементную смесь и арматуру в обратном порядке. Это позволит качественно нанести узор на плитку, углубляя каждую заготовку до нужного уровня.
При желании выполняют железнение заготовки . Благодаря этой процедуре изделие обретает особую прочность, а его поверхность становится боле ровной и гладкой. На сырую поверхность насыпают сухой цемент и разглаживают его посредством шпателя. Также небольшое количество цемента можно втереть кистью.
Сушка и распалубка
Формы с раствором устанавливают на стеллажи для дальнейшей сушки. Она продолжается примерно 2-4 дня. Место для высушивания изделий выбирают такое, чтобы туда не попадали прямые солнечны лучи, должна быть хорошая вентиляция . Для снижения скорости испарения влаги из цементного состава формы накрывают плёнкой из полиэтилена.
Если формы изготавливались собственноручно из деревянных планок, то в каком-нибудь стыке убирают крепление, после чего рамка раздвигается, и плитка извлекается. Плитка укладывается в один слой и в течение десяти дней просушивается в проветриваемом помещении, дабы стать более прочной.
Для высвобождения плитки из полиуретановой формы её опускают в ванну с водой, нагретой до 70 градусов. Полимер размягчится, и плитка беспрепятственно сможет извлечься из формы. Изделие высушивают в прохладном месте. Через десять дней тротуарные элементы готовы к эксплуатации.
18220 0
Дорожки на приусадебном или садовом участке, замощённые тротуарной плиткой, функциональны и эстетичны. Покрытие из брусчатки прочно, долговечно, легко обслуживается и привлекательно. Но расходы на такое покрытие, если речь идёт о покупке нескольких десятков квадратных метров плитки, значительны. Поэтому умельцы в целях экономии, используя доступные для домашних условий технологии, не первый год успешно изготавливают тротуарную плитку своими руками.
От соблюдения технологии и правильной рецептуры зависит качество тротуарной плитки
Выбор технологии
Существует два способа производства тротуарной плитки:
- вибропрессование;
- вибролитьё.
Первый способ для производства плитки в домашних условиях не годится по определению – нечем делать прессование. А изготовление добротной брусчатки своими руками методом вибролитья вполне реально.
Производителями предлагаются следующие виды форм для производства брусчатки:
- полиуретановые – позволяют сделать до 100 оборотов формовки;
- из пластика – до 250 оборотов;
- из пластичной резины – более 500 циклов.
Цена изделий зависит от количества циклов формовки, поэтому высокая стоимость резиновых и пластиковых формы предполагает их применение в производстве больших объёмов плитки, а полиуретановая продукция вполне доступна рядовому покупателю. Купив 5 форм, можно своими руками изготовить 500 штук тротуарной плитки, а при бережном обращении возможно сделать и больше.
Формы для литья плитки
Формовочные шаблоны для изготовления брусчатки
Для литья тротуарной плитки «по месту» используются формы-шаблоны в виде каркаса из перегородок, напоминающего соты неправильной формы, которые можно купить или сделать своими руками. Уложив такой каркас на правильно подготовленное основание, соты заполняют бетоном. Через несколько часов шаблон удаляется, а вместо сот на основании остаются лежать готовые плоские бетонные фрагменты, между которыми нужно сделать лишь обустройство швов.
Кроме того, если укладку брусчатки планируется делать, например, на вспомогательных дорожках садового участка, и предъявляемые к ней требования невысоки, то формы для отливки такой плитки можно сделать своими руками.
Для изготовления брусчатки прежде всего нужно запастись специальными формами для литья
Самостоятельное изготовление форм для литья
Тротуарная плитка своими руками.
Универсальный формат тротуарной плитки – квадрат со стороной 30 см. Такой размер обеспечивает необходимую прочность при работе на изгиб и удобен для резки изделия пополам или на 4 части, когда нужно делать подгонку материала. Поэтому из деревянных гладко строганных брусков сечением 60 х 30 мм нужно своими руками изготовить рамку с внутренними размерами 30 х 30 см и глубиной 60 мм. Сборку рамки лучше делать на саморезах, которые в дальнейшем при извлечении застывшего изделия будет легко выкрутить, а затем вернуть на своё место.
Для формирования на лицевой стороне будущей тротуарной плитки узора выбирают эластичное основание с рифлёной поверхностью, например, резиновый коврик с крупным узором, и укладывают на него рамку формы.
Перед формованием борта рамки и фигурное основание с помощью кисти смазывают тонким слоем кухонного геля для мытья посуды.
Чтобы процесс изготовления плитки своими руками не затянулся на месяцы или годы, нужно сделать как минимум 10 форм.
Сделать тротуарные плитки своими руками – довольно трудоемкий процесс
В качестве форм для тротуарной плитки малого формата можно использовать одноразовые пластиковые контейнеры для расфасовки различных продуктов, заполняя их раствором на фиксированную глубину. Оборачиваемость таких «форм» составляет 5-10 циклов, но это компенсируется ничтожной стоимостью бывших в употреблении коробок.
Технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья
Этот способ заключается в заливке раствором на основе цемента специальных форм с одновременным или последующим уплотнением содержимого вибрированием.
Вибролитьё может производиться по однослойной и двухслойной технологии.
Однослойный способ
Однослойная технология заключается в заполнении форм раствором, уплотнении на вибростоле с последующей выдержкой изделий в формах в течение двух суток и распалубкой. Прочность и эстетичность такой плитки ниже, чем у изготовленной вибролитьём двухслойной брусчатки, поэтому её применяют для мощения хозяйственных площадей, не требующих высокой эстетичности.
Сделать вибропрессованную тротуарную плитки проще, чем изготовление вибролитой
Двухслойное вибролитьё
При двухслойной заливке в формы заливается раствор с красящим пигментом слоем 1-2 см при одновременном вибрировании. Поверх окрашенного раствора, не дожидаясь схватывания лицевого слоя, заподлицо с краями форм заливается состав основного слоя без красителя и подвергается вибрированию в течение 15-30 секунд. Через 2 суток изделия извлекаются из форм и складируются для просушки в прохладном месте.
Независимо от количества слоёв залитые раствором формы укрывают полиэтиленовой плёнкой для предупреждения преждевременного испарения влаги и частичной потери прочности брусчатки.
Назначение лицевого слоя – повышение прочностных характеристик и эстетичности тротуарной плитки. Этот слой является прочной оболочкой с глянцевой поверхностью, окрашенной в выбранный цвет путём добавки в раствор красителя. Если вместо серого цемента М500 использовать белый цемент той же марки, то цветной лицевой слой можно сделать насыщенным, без серого оттенка.
Собственноручное приготовление раствора для брусчатки является экономичным вариантом
Компоненты бетона лицевого слоя
Чтобы сделать лицевой слой прочным, однородным и глянцевым, в состав раствора должны входить следующие материалы:
- цемент М500 (желательно белый);
- щебень (гранитный, мраморный, гравийный) фракции 5-10 мм;
- просеянный песок в соотношении;
- вода;
- колер;
- диспергатор.
Рецептура бетона для формирования лицевого слоя
При выполнении замеса на лицевой слой весовое соотношение количества цемента и ЩПС составляет 1:2.
На примере конкретной операции рассмотрим процедуру замеса раствора лицевого слоя в бетономешалке. В миксер заливают 10 литров воды, в которую в случае производства цветной брусчатки предварительно добавляют краситель. Затем вливают туда 750 граммов водного раствора диспергатора, включают бетономешалку и последовательно засыпают по 3 ведра ЩПС и портланд-цемента М500. После минутного перемешивания в бетономешалку добавляют ещё 3 ведра отсева.
Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности
Перемешивание производится в течение 15-20 минут до приобретения раствором однородной консистенции густой сметаны, после чего масса перекладывается из бетономешалки в бадью, и можно делать формование.
Количество колера в растворе должно быть не более 5% от объёма замеса. Используемую пропорцию необходимо запомнить на случай, если нужно будет делать дополнительный замес.
Формирование лицевого слоя плитки в форме
После смазки внутренней поверхности форм приготовленный раствор раскладывается в них слоем 1-2 см и уплотняется вибрированием. В отсутствие вибростола можно обойтись установкой формованных изделий на лист железа и постукиванием снизу резиновой киянкой. Особо смекалистые мастера-умельцы для вибрирования используют стиральную машину, на которую при работающей в режиме отжима центрифуге помещают формы.
Главное отличие брусчатки от тротуарной плитки заключается в ее форме
Компоненты раствора основного слоя
В рецептуре формирующего основной слой раствора диспергатор заменяется пластификатором. В процессе приготовления раствора одна часть цемента марки М500 смешивается с тремя частями щебёночно-песчаной смеси. Пластификатор добавляется в том же количестве, что и диспергатор в лицевой слой.
Как замесить бетон для заливки основного слоя
Рассмотрим технологию производства конкретной порции раствора с использованием бетономешалки.
В 12 литрах воды размешивают 750 граммов водного раствора пластификатора, после чего в работающий миксер с жидкостью последовательно засыпают 5 вёдер ЩПС и 3 ведра портланд-цемента М500, после чего добавляют ещё 3-4 ведра отсева. Делать цветным основной материал тротуарной плитки нет необходимости. Бетон перемешивается в течение приблизительно четверти часа и по достижении консистенции сметаны выгружается в бадью.
Чтобы замесить в домашних условиях бетон на 1 м кв. брусчатки толщиной 6 см, потребуется:
- Щебёночно-песчаная смесь – 90 кг;
- Цемент М500 – 25 кг;
- Диспергатор – 120 граммов;
- Пластификатор – 100 граммов;
- Краситель – 600-800 граммов.
Армирование брусчатки и заливка основного слоя
Для увеличения прочности плитки можно сделать армирование изделия своими руками. В качестве арматуры идеально подойдёт нарезанная по размерам форм «просечка» (просечно-вытяжная листовая сталь), изготовленная из стального листа толщиной 1 или 2 мм. Куски просечки укладываются поверх раствора лицевого слоя плитки и покрываются бетоном заподлицо с краями форм. Армирование изделий в домашних условиях можно делать, используя также положенные крест-накрест куски толстой проволоки или гладкой катаной арматуры, стальную сетку.
Для обеспечения монолитности плитки заполнение второго слоя производят не позже, чем через 20 минут после формирования первого.
После уплотнения раствора вибрированием формы на двое суток укладывают на горизонтальную поверхность в прохладном месте до отверждения бетона.
Современная тротуарная плитка подходит для обустройства городских или загородных дворов
Распалубка форм и извлечение плитки
Если форма изготовлена своими руками из деревянных брусков, то в одном из стыков выкручивают крепёжные шурупы, после чего рамку раздвигают, и изделие высвобождается. Брусчатке дают ещё 10 дней для набора прочности и просушки, уложив плитку в один слой в прохладном помещении.
Если для производства плитки использовались полиуретановые формы, то форму с изделием на пару минут помещают в ванну с тёплой (60 градусов) водой для размягчения полимера, после чего плитка извлекается и также помещается в прохладное место на 10 дней до окончательной готовности к использованию.
Учитывая, что плитка должна находиться в форме двое суток, можно, имея в своём распоряжении 10 форм, ежедневно извлекать 5 готовых изделий и делать 5 очередных формовок.
Обустраивая дорожки на дачном участке или около загородного дома, каждый хочет, чтобы они были не только функциональными, но и вписывались в общий дизайн ландшафта. Подобрать подходящую плитку не всегда получается. В таких случаях многие решаются на создание тротуарной плитки своими руками в домашних условиях. О том, как это сделать, расскажем в данном материале.
Изготовление плитки в домашних условиях, стоит ли
Вначале давайте разберемся, насколько выгодно изготавливать плитку самостоятельно. Процесс ее создания требует немало времени, труда и внимательности. Неоспоримый плюс - в результате вы получаете эксклюзивную дорожку, выполненную в соответствии с дизайном вашего дома и окружающего ландшафта.
Экспериментируя с окраской плитки, можно сложить невероятные узоры.
Есть и экономическая сторона вопроса: тротуарная плитка для дорожек на даче, сделанная своими руками, обходится намного дешевле готовых изделий. Кроме этого, вы можете сделать покрытие в соответствии с особенностями его эксплуатации. К покрытию детских площадок, пешеходных дорожек, подъездов к гаражу выдвигаются совершенно разные требования по прочности и другим характеристикам.
Процесс изготовления тротуарной плитки
Итак, если вас вдохновляет идея создания покрытия самостоятельно, давайте подробно разберем этот вопрос.
Изготовление индивидуальной формы
Чтобы изготовить плитку на дачу своими руками, вам понадобится форма, по которой изделия будут отливаться. Подходящие формы можно найти в любом специализированном магазине. Вам предложат широкий выбор пластиковых изделий по форме и размеру. Но надо помнить, что большинство из них рассчитано всего на 200 заливок. Поэтому, определившись с формой, надо приобрести около десятка таких контейнеров.
Знаете ли вы? Изготовление форм для плитки своими рукамиможно превратить в творческий процесс, используя самые разнообразные емкости. Например, для этого дела подойдут контейнеры для пищевых продуктов. Они довольно мягкие, гибкие и при этом прочные.
Подбор материалов и приготовление раствора
Чтобы приготовить раствор для будущей плитки, необходимо закупить цемент и песок, понадобится еще и вода. Качество смеси зависит от выдержки пропорций и качества используемого цемента. Для садовых дорожек рекомендуют использовать цемент марки М 500. Все компоненты должны быть чистые, без примеси грязи, листьев.
Если же в песке попадаются крупные камни - не беда. Это придаст плитке особую фактуру.
Знаете ли вы? Повысить прочность и устойчивость плитки к перепадам температур можно, если добавить в раствор специальные пластификаторы.
Засыпав компоненты в нужной пропорции в емкость, их необходимо перемешать. Для этого можно воспользоваться перфоратором с насадкой миксер. Но если вы планируете изготавливать большие объемы, лучше заранее приобрести бетономешалку.
В последнем случае в установку вначале засыпается песок, мешалка включается, и в него постепенно добавляется цемент. После этого, не переставая размешивать смесь, небольшими порциями добавляйте вода и пластификаторы по необходимости.
Важно! Излишнее количество воды сделает бетон не таким прочным, и плитка может быстро раскрошиться в ходе эксплуатации. Чтобы раствор не впитывал лишнее, в него добавляют армирующее волокно и водоотталкивающие добавки.
Чтобы плитка получила нужный окрас, в раствор добавляют различные неорганические пигменты. Важно, чтобы они были устойчивы к щелочной среде, атмосферным явлениям и ультрафиолетовым лучам. Тогда ваша плитка надолго сохранит свой цвет. Рекомендуется вначале добавить в раствор около 30–50 г красителя и понемногу увеличивать его количество, если есть необходимость. Как правило, в течение 5–7 минут раствор приобретает однородную окраску. А отсутствие при этом в нем комков говорит о готовности раствора к использованию.
Как заливать раствор в форму, особенности процесса
Теперь раствор можно разливать по формам. Перед этим формы надо смазать любым маслом, но лучше эмульсолом. Тогда после высыхания вы легко извлечете изделие.
Важно! На этом этапе можно повысить прочность изделия. Для этого раствор в форму надо залить наполовину, а затем положить в нее проволоку, металлический прут или сетку. После этого долить раствор до краев.
Но на этом вопрос, как изготовить тротуарную плитку своими руками, не заканчивается. В растворе могут быть пузырьки, которые делают массу цемента излишне рыхлой. Чтобы устранить эту неприятность, надо выложить формы на вибрационный стол. Во время постоянного легкого шевеления из бетона выйдет лишний воздух. Такой стол может заменить любая полка или стеллаж. На нее выкладываются формы, а затем конструкция обстукивается со всех сторон киянкой.
Как правильно высушить плитку и когда ее использовать
Следующий этап - сушка готовых изделий. Залитые формы надо накрыть полиэтиленовой пленкой и подождать около 3 суток. Следите за тем, чтобы в будущей плитке поддерживался необходимый уровень влаги. Для этого их можно периодически смачивать водой.
После высыхания формы слегка обстукивают, отгибают края и достают изделия. Но использовать их еще нельзя - необходимо выдержать еще 3–4 недели, чтобы плитка достаточно высохла и укрепилась.
Технология изготовления резиновой плитки
Кроме бетона, для изготовления плитки используется резиновая крошка. Делается она из переработанных автомобильных шин. Сами шины, как правило, изготовлены из высококачественного материала, поскольку они долго выдерживают сильные нагрузки.
Изготовленная из них крошка может иметь различные фракции, которые варьируются от 0,1 мм до 10 мм. Какую из них использовать, зависит от того, в каком месте будет лежать резиновая плитка и каким нагрузкам подвергаться.
Изготавливается она, как правило, в черном цвете, но иногда может окрашиваться и в другие цвета. Причем окрашиваются обычно крупные фракции (2–10 мм), которые по стоимости намного дешевле, так как в их состав могут входить металлические и текстильные части.
Важно! При изготовлении цветной плитки необходимо формировать ее в два слоя, один из которых делается цветным. Такое допустимо, если общая толщина изделия будет более 1,5 см. Черная плитка может быть и тоньше, но делается в один слой.
Само изготовление резиновой плитки проходит в три этапа.
- На подготовительном этапе готовится резиновая крошка. Для этого шины снимают с бортовых колец и поддают их механической криогенной переработке. Тогда и получается крошка с фракцией 1–4 мм.
- Затем из крошки надо приготовить смесь, добавляя в нее полиуретановое связующее вещество. На этом же этапе для окраса плитки в нее добавляют различные пигменты.
- Приготовленную смесь прессуют на вулканизирующем прессе. Он позволяет задать плитке нужную толщину и плотность. Процесс прессовки может проходить холодным или горячим способом. Все зависит от того, какое оборудование вы закупите для работы.
Заливка дорожки бетоном
Еще один способ создать красивую дорожку на даче - залить ее бетоном. Этот процесс проходит такие стадии:
- разметка территории под дорожки;
- подготовка грунта;
- монтаж опалубки;
- формирование подушки;
- установка армирующих элементов;
- заливка бетона.
Необходимый материал и инструменты
Чтобы начать работу, необходимо заранее подобрать нужные материалы и инструмент:
- щебень;
- песок (желательно речной);
- бетон;
- шнур и колышки для разметки;
- емкость для раствора;
- рубероид;
- ведро;
- заостренная лопата;
- мастерок;
- арматура (оптимально толщиной 12 мм);
- фанера или доски для опалубки.
Как замешать бетонный раствор
В первую очередь, необходимо замесить раствор. Он состоит из 3 компонентов (цемент, песок и щебень), которые смешиваются в определенной пропорции: на ведро цемента берется ведро щебня и 3 ведра песка. Замешивать их лучше в бетономешалке.
Замес начинается с добавления воды в бетономешалку. Затем в нее добавляют песок и, постоянно размешивая, вводят цемент. Когда песок равномерно распределится по всей массе, раствор считается готовым. Теперь можно начать заливку.
Эта стадия тоже имеет несколько этапов. Самый быстрый и простой - разметка дорожек. Надо заранее определить, где они будут проходить, какую ширину иметь и какие нагрузки испытывать.
Затем в грунт вбивают через равномерное расстояние колышки, а между ними натягивают веревку.
Теперь надо подготовить грунт к заливке. Для этого на глубину примерно 7 см снимается верхний слой дерна, удаляются корни растений. Если их не убрать, в этом месте они прогниют, образуются пустоты, в которых будет скапливаться вода. Зимой она будет замерзать, вытесняя бетон. Из-за этого дорожки могут потрескаться.
Следующий этап - монтирование опалубка из досок или фанеры. Последняя позволяет придавать дорожке красивые изгибы.
Важно! Заливать дорожку надо частями, чтобы на ней были швы для компенсации сжатий и расширения бетона из-за разных температур окружающей среды. Поэтому и опалубку можно ставить частями. К тому же это снизит расход материалов.
Затем устанавливается так называемая подушка, которая будет выполнять функции дренажа, а также равномерно распределять нагрузку на дорожку. Формируется подушка из песка и щебня. Они не удерживают воду, поэтому она не будет там задерживаться и расширяться в зимнее время за счет замерзания. Но песок со временем опускается ниже щебня. Чтобы этого не произошло, прямо на землю выкладывают гидроизоляционные материалы: рубероид, агроволокно или геотекстиль.