Многие умельцы, которые выполняют мелкие ремонтные и строительные работы по дому, сталкивались с необходимостью выполнить изгиб труб. Но как гнуть профильную трубу своими руками известно далеко не всем. Задача решается довольно легко. Главное – знать определенные тонкости процедуры и иметь при себе необходимые инструменты.

Как согнуть профильную трубу

Особенности материала

Профильная труба широко применяется в строительстве, начиная с каркасов для изящных арок в палисаднике и заканчивая функциональными элементами дома.

Такая популярность легко объясняется тем, что в сравнении с трубами круглого сечения профиль смотрится более выигрышно и презентабельно.

Она имеет прямоугольное или квадратное сечение, что значительно ограничивает применение традиционных вариантов изгиба труб вручную. Единственным выходом в этой ситуации является применение специального оборудования для изгиба профиля.

Профильная труба широко применяется в строительстве

Но помимо наличия специального оборудования следует иметь и определенные навыки выполнения такого вида работ. При несоблюдении технологии велика вероятность, что произойдет деформация сечения или сплющивание элементов.

Перед тем как загнуть профильную трубу, обратите внимание на следующие параметры.

Описанных этапов можно не придерживаться лишь в том случае, если для гибки профиля вы используете специальные приспособления.

Приспособления для гибки профильной трубы

Проще всего согнуть профильную трубу своими руками, можно применив один из описанных ниже.

Трубогиб предназначен для гибки трубы холодным методом посредством растяжения

Ручные модели трубогибов

Идущие в комплекте к устройству сменные валики выбираются в зависимости от размера сечения профиля. Возникающее растяжение провоцирует смещение в области сгиба нейтральной оси трубы. Благодаря этому снижается вероятность появления складок и создание на сгибе эффекта «гофрированной» трубы.

Трубогибы бывают двух видов:

• Роликовые – выполняют гибку заготовки по типу вальцовки. Применяются для изгибания профилей по плавным радиусам.
• Гидравлические рычажные – работают по принципу рычага за счет приложения усилии в определенном месте заготовки. Позволяют придавать металлическим конструкциям любой угол.

В продаже встречаются трубогибы, которые отлично подходят как для труглых труб, так и для профилей. Ввиду низкой производительности устройства ручной тругогиб не подходит в качестве профессионального оборудования.

Cовет: Перед тем как выполнить гибку профильной трубы по радиусу, необходимо сначала сделать сгиб ближе к концам и лишь после этого переходить к средней части.

Манипуляции с инструментом следует выполнять аккуратно, чтобы не произошло сплющивание заготовок и не появились изломы на металле

Основные виды профилегибов

Станок для гнутья профильной трубы своими руками представляет собой механизм с роликами.

Существует два вида устройства:

• Ручной станок – устройство, оборудованное роликами и валом, приводится в действие за счет мускульных усилий. Эффективен при обработке небольшого объема материала.
• Агрегат на электроприводе – профессиональное оборудование, позволяющее задавать градацию радиуса с точностью до единицы.

С помощью вращающихся элементов из профиля можно гнуть даже кольца

При работе со станком для гнутья профильной трубы ручным способом стоит быть готовым к тому, что для проведения работ потребуется приложить значительные физические усилия.

В устройствах на электроприводе профиль обхватывается по краям фиксатором и растягивается механизмом станка. Параллельно с этим под действием движения гибочного шаблона цилиндрической формы заданного радиуса профиль загибается.

Загибание производят путем создания внутреннего гидростатического давления. Для этого на концы отрезка надевают заглушку, а саму трубу наполняют жидкостью, после чего с применением гибочного шаблона придают заготовке желаемую форму. Такой подход позволяет аккуратно согнуть профиль без потери стойкости его стенок в местах изгиба.

При работе с профилями, выполненными из нержавейки, применяют гидравлические станки

Но ввиду высокой стоимости этого типа оборудования станки стоит приобретать при необходимости частого использования.

Гибка профилей подручными средствами

При единичной потребности загнуть профиль, имеющий небольшое сечение, некоторые умельцы прибегают к так называемым народным средствам.

Подготовив необходимое для гибки оборудование, приступают к работе.

Отличным помощником в этом деле выступает сварочный аппарат и болгарка.

Выполняя ее в определенной последовательности:

1. Определяют радиус закругления профиля.
2. В местах изгибаемой области делают на равноудаленном расстоянии несколько поперечных пропилов с трех сторон. Плавность изгиба зависит от частоты пропилов.
3. Нажимая на места пропилов, выгибают заготовку. Упростить процесс поможет деревянное лекало, внешний край которого повторяет желаемый контур.
4. Пропиленные места сваривают, создавая цельную поверхность.
5. Места сварки обрабатывают и зашлифовывают.

Но этот метод эффективен лишь для гнутья тонкостенных профилей, выполненных из меди. Стали и полимерных материалов.

Видео-инструкция: арочный трубогиб для профильной трубы

Зачастую возникает вопрос, как согнуть профильную трубу без трубогиба? Известно, что выполнение различных строительных или ремонтных работ на загородном участке предполагает широкое использование профилированных труб .

Использование этого вида проката обладает целым рядом преимуществ:

1. Он обладает большой прочностью при относительно малом весе.
2. Профильную трубу можно применять при монтаже любых конструкций от теплицы до различных навесов, беседок или веранд.
3. Возможность обработки сваркой или различными видами ручного инструмента позволяет выполнять большинство работ своими руками.
4. Конструкция, собранная из квадратного профиля, будет смотреться гораздо привлекательнее, чем ее аналог из традиционной круглой трубы.

Если возникает желание сделать арочную конструкцию для украшения беседки или монтажа теплицы, придется выполнять изгиб вручную либо прибегать к помощи специалистов.

Основные особенности технологии изгиба

Необходимо четко понимать процессы, которые возникают в металле при его контролируемой деформации. Главная цель при этом – получение равномерно изогнутой формы без нарушения целостности прокатного профиля. Для правильного сгибания трубы любой формы поперечного сечения используют два способа:

• сгибание под воздействием внешнего усилия;
• сочетание давления и местного нагрева на участке изгиба.

В обоих случаях одновременно происходят следующие процессы – материал наружного слоя дуги будет растягиваться, а внутренний слой сжиматься. В результате загибания, значительное превышение нагрузки может привести к возникновению трещин и разрушению внешней стенки трубы. Внутренняя поверхность может потерять свою плавность, при этом образуются хорошо заметные складки металла. Нарушение технологии процесса может также вызвать коробление стенок трубы или нарушить их соосность. Подобное явление крайне негативно скажется на эстетике полученной арки и станет причиной ее вынужденной выбраковки.

Необходимо также учитывать и другие параметры. Большое значение будeт иметь радиус желаемого искривления, толщина стенки заготовки, ее материал и размеры поперечного сечения.

Промышленность выпускает профильные трубы, которые имеют квадратное, прямоугольное, овальное, плоскоовальное или круглое сечение. Использование при выполнении строительных работ изделий квадратной и прямоугольной формы имеет свои преимущества. Такие трубы гораздо удобней при выполнении монтажных работ. Они упрощают разметку, стыковку и подгонку элементов конструкции между собой. К плоской поверхности такого профиля гораздо проще крепить различные покрытия или совмещать их с другими материалами.

Способы холодной гибки труб: а -с обкаткой; б - наматыванием; в - волочением; г - вальцовкой; д - на двух опорах; е- растяжением; ж-с внут­ренним гидростатическим давлением; и - через фильеру, имеющую криволинейную ось; к - по копирам.

Особое внимание необходимо обращать на высоту сечения. Этот показатель определяет пластические параметры конкретного сорта прокатного материала. Исходя из его величины, производят расчет максимально возможного изгибания. Обозначим высоту литерой h. Тогда при величине до 20 мм загнуть трубу без разрушений можно на участке 2,5×h и более. В тех случаях, когда h>20 мм, формула имеет вид: 3,5×h и более. Нарушение этого правила приведет к образованию трещин или общему короблению металла.

Необходимо принимать во внимание толщину стенок профиля. Если она не превышает 2 мм, материал гнуть нецелесообразно. В таких случаях приходится применять сварку. Более толстые стенки поддаются изгибу, но увеличение толщины существенно его усложняет.

Свое влияние на процесс может иметь и материал прокатного профиля. Трубы из низколегированных и углеродистых сортов стали имеют значительную упругость. Такой материал после снятия внешней нагрузки стремится восстановить прежнюю форму. Это потребует выполнения повторной обработки вплоть до момента сохранения необходимого радиуса арки. Медные трубы лишены этого недостатка. Благодаря высокой пластичности материала, они легко изменяют форму и сохраняют измененное состояние после снятия нагрузки.

Способы гибки профиля и последовательность их выполнения

Выбор способа гибки зависит в первую очередь от величины поперечного сечения и имеющегося в наличии инструмента и оборудования. Обычно материалы небольших размеров изгибают в холодном состоянии. Такие трубы обладают достаточной пластичностью и поддаются контролируемой деформации при незначительных внешних усилиях. Для профиля большого размера нагрев, как правило, необходим. Температурное воздействие значительно увеличивает пластичность и уменьшает требуемую величину прилагаемого давления.

Для труб круглого сечения термическая обработка применяется при диаметре от 100 мм и более. Для квадратных и прямоугольных изделий расчет учитывает высоту среза. Если высота профиля до 10 мм, нагрев не применяется. При высоте от 10 до 40 мм способ обработки выбирается, исходя из опыта и возможностей исполнителя. Когда размер переваливает за 40 мм, местный нагрев необходим.

Наличие трубогиба позволяет изготавливать арочные конструкции без дополнительной термической обработки. В тех случаях, когда станочная обработка невозможна, следует выполнить пробное изгибание. Профиль зажимается в тиски, на его выступающий конец надевается труба большего диаметра, которую используют в качестве рычага для прилагаемого усилия. Применять нагрев не нужно.

Гибка с применением местного нагрева

Технология такой обработки предусматривает заполнение трубы песком. Его наличие во внутренней полости изделия гарантирует качество изготовления и равномерность арки.

Изначально необходимо приготовить две деревянные заглушки. Для плотного закупоривания они должны иметь пирамидальную форму. Длина пробок должна превышать ширину профиля в 10 раз. После изготовления пробки примеряют к отверстиям трубы, проверяя при этом плотность прилегания. Далее на одной из пробок пропиливают продольные пазы на боковых поверхностях. Их наличие необходимо для сброса перегретого воздуха из трубы при термической обработке. Определяется место будущего изгиба изделия и выполняется предварительный нагрев металла.

После этого приступают к подготовке песка. Лучше всего использовать сухой и чистый материал средней зернистости. Его последовательно просеивают через сита с ячейками в 2, а затем 0,7 мм. При этом удаляются крупные примеси, способные вызвать бугристую поверхность, и пыль, которая может спечься внутри трубы. Наполнитель подвергается прогреву до температуры 150ºС.

Забиваем в трубу пробку, не имеющую продольных пропилов, и через воронку засыпаем подготовленный песок. При засыпке необходимо постукивать деревянной киянкой по стенкам профиля для обеспечения уплотнения материала. После окончательного заполнения устанавливается и плотно забивается вторая пробка.

Полностью подготовленная труба располагается в тисках либо трубном зажиме рядом с шаблоном. При наличии трубного шва, его необходимо расположить на боковой поверхности арки. Размеченный мелом участок нагревается паяльной лампой до красного цвета и изгибается одним плавным нерезким движением. Полученная арка сравнивается с шаблоном, после чего пробки извлекаются, а наполнитель высыпается. Необходимо помнить, что неоднократный нагрев крайне нежелателен, так как он значительно снижает прочность материала.

Гибка без нагрева

Вопрос, как согнуть профильные трубы без трубогиба, можно решить и без температурного воздействия. Применение наполнителя зависит от размеров сечения. Если его высота не превышает 10 мм, песок не нужен. При больших размерах использование сыпучего материала весьма желательно. В качестве альтернативы возможно применение стальной пружины изготовленной из проволоки диаметром не менее 2 мм. Ее предварительно располагают в месте будущего изгиба для придания ему плавного равномерного контура. Технология самого процесса полностью совпадает с горячим способом за исключением нагрева металла.

Применение во время процесса изгибания профилированного металла ручных трубогибов или специализированных станков значительно ускоряет и облегчает процесс

Работа профессионалов гарантирует высокую точность контура и его качество. Но если возможность их привлечения недоступна, необходимо помнить, что эту работу можно выполнить самостоятельно, значительно сократив при этом свои расходы.

При конструировании различных металлических конструкций иногда возникает потребность в правильной деформации металлопрофиля. Например, теплицы или навесы из нержавеющей, медной стали и другие изделия из гнутой профильной трубы придают более эстетичный вид по сравнению с прямоугольными формами. В некоторых случаях применение гнутых элементов в общей конструкции скорее экономит материал, чем удешевляет стоимость всего изделия.

Профтруба — это изделие из металла, которое имеет прямоугольное сечение, и внутри которого пустота. Говоря простыми словами, это обыкновенная труба, только не круглого, а квадратного сечения. Толщина стенок профильной трубы может быть разной, от двух до пяти миллиметров. Толщина стенки выбирается исходя из сферы применения. Этот вид металлопроката пользуется большой популярностью и применяется в самых различных сферах деятельности человека, таких как:

• Строительство.
• Машиностроение.
• Изготовление металлоконструкций.

Способы изгибания профильной трубы в заводских условиях

Профильную трубу в заводских условиях могут выгнуть и изогнуть с помощью специальных станков трубогибов. Применение таких машин позволяет добиться качественного результата. Но стоит отметить тот факт, что такое производство настроено исключительно на сгибание больших объёмов работ, поэтому крайне редко можно заказать изогнутый профиль определенного размера в количестве пары штук. При заводском выгибании профиля производится его предварительный нагрев, что позволяет металлу быстро принимать нужную форму.

Способы изгибания трубы в домашних условиях

Многих мастеров интересует вопрос: как согнуть профильную трубу в домашних условиях правильно? Такую операцию можно сделать самостоятельно с помощью некоторых приспособлений или без них. Выгибание профиля можно сделать несколькими способами:

• С помощью песка.
• С помощью надрезов профиля.
• С помощью ручного трубогиба со специальными роликами под профильную трубу.

Первый метод заключается в следующем. Один конец трубы плотно закрывается (можно заварить сваркой) и затем вовнутрь трубы засыпать чистый просеянный песок. И также закрывается второй край. Далее труба надежно фиксируется в тисках и нагревается с помощью газовой горелки. Затем с помощью рычага загибается нужный угол или полукруг. Песок в профиле не дает тонкостенному металлу вминаться вовнутрь, тем самым ровно выгибаться.

Этот способ больше подходит для единичного изгибания профиля маленьких сечений. К тому же этот метод имеет ряд недостатков, таких как большие затраты времени на одно изделие. Невозможность выполнения больших полукругов. В большинстве случаев некачественное выгибание. Таким методом невозможно сделать два идеально одинаковых изгиба. Этот метод можно назвать кустарным, но в некоторых случаях без него обойтись невозможно.

Как согнуть профильную трубу без трубогиба с помощью надрезов профиля. Прежде всего, сразу необходимо отметить трудоёмкость этого метода изгибания, но по сравнению с первым методом, выгибание с помощью надрезов позволяет получить более качественное изделие в конечном результате.

Итак, для того чтобы получить профиль, согнутый дугой, необходимо прежде всего изготовить лекало, по которому будет проходить изгибание. Его можно выполнить из листа фанеры и металлических уголков. На фанере необходимо нарисовать дугу реального размера и по всей линии прикрутить металлические уголки. Затем на металлопрофиле требуется произвести разметку. Разметка заключается в следующем.

На профиле необходимо начертить линии, по которым с помощью болгарки требуется сделать разрезы. Количество этих надрезов зависит от радиуса выгибания изделия. Чем меньше диаметр изгиба, тем больше необходимо сделать разрезов. Разрезы требуется делать на равном расстоянии друг от друга, это обеспечит равномерное изгибание. Также следует учитывать, что чем толще толщина разрезов, тем качественней будет окончательный результат.

После разрезов металлопрофиль прикладывается на середину лекала, надежно фиксируется. Выгибание происходит методом поэтапного прижима профиля к уголкам . После выгибания прорезы завариваются сваркой, чтобы обеспечить прочность.

Такой способ изгибания профиля обеспечивает высокую точность дуги, и если требуется выполнить несколько одинаковых гнутых элементов, этим методом можно вполне воспользоваться. Но как отмечалось выше, такой способ требует много времени, а также дополнительные затраты.

Как согнуть трубу в домашних условиях с помощью трубогиба, наверное, знает каждый мастер, который работает с металлом.

Трубогиб — это устройство, с помощью которого можно прокатать профиль под давлением, благодаря чему одна стенка растягивается, а вторая сжимается.

Это приспособление представляет из себя три ролика, два из которых расположены в ряд и третий вверху над ними. Третий валик с помощью рычагов придавливает профиль на нижние. Таким образом происходит прокатывание всего профиля.

Такой способ наиболее эффективен, так как затрачивается мало времени и в результате выдается максимальное качество. Трубогибы могут быть разных конструкций, также стоит отметить то, что это устройство можно вполне собрать самостоятельно, не прибегая к дополнительным затратам на его покупку.

Если сравнивать все три метода, то максимально эффективным будет трубогиб. Но если потребуется выполнить выгибание профиля в единичном случае, то будет проще воспользоваться одним из ручных способов, так как мастерить трубогиб для того, чтобы изготовить один гнутый элемент, нецелесообразно. Конечно же, в таком случае можно обратиться в мастерскую, и за небольшую плату специалисты качественно выполнят эту работу.

У некоторых домашних мастеров возникает вопрос, как согнуть трубу из нержавейки, так как этот сплав ведет себя очень критично при изгибании. Нержавейку загнуть можно только на трубогибах с небольшим подогревом. Это позволяет избежать трещин. Метод надреза в этом случае малоэффективен и ведет к дополнительным затратам. Кроме того, если конструкции будут потом полироваться, сварка будет выглядеть неэстетично.

Появление в середине прошлого века сварных профилированных видов проката натолкнуло многих мастеров на самые разные идеи его применения. При этом у многих возникает вопрос, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба?

Особые свойства выгодно выделяют этот полуфабрикат перед обычным металлопрокатом (катаные уголки, швеллеры, тавры и двутавры, рельсы), хотя они продолжительное время был основой для создания металлокаркасов. Сварная прямоугольная конструкция оказалась гораздо легче при той же прочности.

При изготовлении разных конструкций приходится часто изгибать заготовки. В зависимости от конструктивных особенностей возникает необходимость гнуть по радиусу или без них. В каждом случае прорабатывается своя технология исполнения процесса.

Изгибание труб без радиуса

Создавая пространственный каркас, проектировщики сталкиваются с необходимостью изготовления элементов, в которых нужно создать детали, где участки труб соединяются между собой под прямым углом (90 градусов) или под острым углом (45 градусов, например). Можно нарезать отрезки, а потом сварить их между собой. Однако вопрос можно решить и иначе:

1. Произвести разметку для будущего выреза.
2. Произвести вырез лишнего металла.
3. Выполнить гиб, соединяя кромки произведенного реза. Сварить металл по кромкам.

Схема техпроцесса изгиба под прямым углом с подрезкой:
1 – разметка; 2 – вырезание излишков металла; 3 – сгибание и сварка кромок

Такой способ позволит получить достаточно прочную деталь, в ней часть металла остается целой.

Если не выполнять подрезание, то излишкам металла деваться некуда. Получается непривлекательный вид изделия.

Прямой гиб профильной трубы без подрезки

В чем причина подобного явления? Чтобы понять, как происходит простое изгибание, следует рассмотреть схему.

Схема формирования изгиба в трубах

Если имеется подходящая оправка, выполняется гиб:

1. Один конец закрепляется неподвижно.
2. Поверхность заготовки прислоняется к базовой поверхности, относительно которой будет производиться перемещение второго конца.
3. Прилагается усилие, и выполняется формирование новой поверхности.

Внутри можно увидеть центральную линию, по которой и выполняется гибка трубы.

Не только в пустотелых изделиях происходят подобные явления. Даже в сплошных деталях смещение слоев относительно друг друга происходят аналогичные явления.

Гибка труб по определенному радиусу с предварительным пропилом пазов

Часто можно услышать пожелание производить изгибание профильной трубы методом пропила и заваривания пазов. Процесс производится в следующей последовательности.

1. Выполняется поперечный пропил трех сторон трубы. Четвертая сторона не повреждается.
2. Выполняется смещение внутреннего слоя до соприкосновения крайних точек пропилов.
3. После завершения изгибания по пропилам выполняют сварку.

Схема технологического процесса изгибания по пропилам

Как выполняется расчет?

Чтобы разобраться с количеством пропилов, нужно выполнить простой расчет. Предположим, что требуется выполнить следующие условия:

• имеется труба размером 30·50 мм;
• необходим разворот под углом 180 ⁰;
• радиус полного разворота R = 100 мм;
• движение производится по стенке b = 30 мм.

Нужно определить наружную длину образующей половины окружности.

Lнар = π (R + b)/2

здесь π = 3,14 отношение длины окружности к радиусу.

Попутно определяется половина образующей по внутреннему радиусу.

Lвн = π R/2

Разница между значениями определяет общую ширину пропилов.

С = Lнар – L вн

Зная толщину пильного диска (h = 2 мм), нетрудно определить количество пропилов.

n = C/h

Остается подставить все данные в расчетную формулу и определить количество пропилов для поворота на 90 ⁰. Полное количество можно определить в виде.

N = 2n

Расчетная схема для определения параметров пропилов

Расчет лучше оформить в виде таблицы 1

Таблица 1. Определение количества пропилов для начальных условий

Часто вопрос о сгибании труб с помощью резов обращаются желающие построить теплицу. Их интересует: «Сколько раз нужно пропилить стенки для получения гиба с определенным радиусом образующей?» Пользуясь предложенными зависимостями, можно легко рассчитать пазы трубы для теплицы. В таблице 2 приведены расчеты для труб разного диаметра и радиусов внутренней образующей.

Таблица 2. Расчет для профильных труб теплицы

№	Ширина трубы b, мм	Радиус внутреннего слоя R, мм	Наружный радиус R нар, мм	Длина половины окружности по наружному слою Lнар, мм	Длина половины окружности по внутреннему слою Lвн, мм	Разница между длиной наружного и внутреннего слоя С, мм	Ширина пропила h, мм	Количество пропилов n	Полное количество пропилов N
1	20	1000	1020	3202,8	3140	62,8	2,4	26	52
2	25	1000	1025	3218,5	3140	78,5	2,4	33	66
3	30	1000	1030	3234,2	3140	94,2	2,4	39	78
4	35	1000	1035	3249,9	3140	109,9	2,4	46	92
5	40	1000	1040	3265,6	3140	125,6	2,4	52	104
6	20	1250	1270	3987,8	3925	62,8	2,4	26	52
7	25	1250	1275	4003,5	3925	78,5	2,4	33	66
8	30	1250	1280	4019,2	3925	94,2	2,4	39	78
9	35	1250	1285	4034,9	3925	109,9	2,4	46	92
10	40	1250	1290	4050,6	3925	125,6	2,4	52	104
11	20	1500	1520	4772,8	4710	62,8	2,4	26	52
12	25	1500	1525	4788,5	4710	78,5	2,4	33	66
13	30	1500	1530	4804,2	4710	94,2	2,4	39	78
14	35	1500	1535	4819,9	4710	109,9	2,4	46	92
15	40	1500	1540	4835,6	4710	125,6	2,4	52	104

Чтобы оценить эффективность подобной технологии, желательно оценить трудоемкость и затраты материалов (таблица 3).

Таблица 3. Затраты труда и стоимость расходных материалов для изгибания дуг для теплицы

Количество пропилов	Длительность одного пропила, мин	Общая длительность пропиливания трубы, мин	Расход отрезных дисков диаметром 125 мм, шт.	Общий расход отрезных кругов, шт.	Длительность сгибания по пазам, мин	Длительность заварки шва по пропилу, мин
52	0,3	15,6	0,2	10,4	0,3	1,3
66	0,3	19,8	0,2	13,2	0,3	1,3
78	0,3	23,4	0,2	15,6	0,3	1,3
92	0,3	27,6	0,2	18,4	0,3	1,3
104	0,3	31,2	0,2	20,8	0,3	1,3
–	–	–	–	–	–	–
Количество пропилов	Общая длительность заварки пазов, мин	Расход электрода 3 мм на один паз с трех сторон	Всего требуется электродов, шт.	Общая длительность процесса, мин	Общая длительность процесса, час	Приведенные затраты на приобретение дисков и электродов, руб.
52	67,6	0,25	13	83,5	1,39	322,4
66	85,8	0,25	16,5	105,9	1,77	409,2
78	101,4	0,25	19,5	125,1	2,09	483,6
92	119,6	0,25	23	147,5	2,46	570,4
104	135,2	0,25	26	166,7	2,78	644,8

Сколько стоит одна стальная, профильная труба размером 20·20 мм? По последним данным шестиметровый отрезок можно приобрести по цене 320…360 руб. Получается, что стоимость процесса обойдется примерно столько же, сколько стоит сама труба. При этом придется затратить более полутора часов на одну дугу. Внешний вид готовых изделий далек от совершенства. Для придания товарного вида необходимо производить шлифование, применяя абразивный инструмент. Эта операция по времени сопоставима с затратами на выполнения сварочных работ. Лепестковые круги еще больше увеличат прямые эксплуатационные затраты.

Вид гнутых изделий, полученных методом пропила пазов с последующей сваркой

Из представленных расчетов видно, что технология гибки труб по радиусу может быть оправдана только для выполнения изгибов профильных заготовок только в ограниченном количестве. Если требуется создать сложную пространственную конструкцию, то следует воспользоваться специальными приспособлениями для промышленной гибки.

При пропиливании пазов необходимо контролировать глубину пропила со всех трех сторон. Потребуется специальное приспособление, которое сможет ограничить вхождение инструмента по мере стачивания диска.

Технологии гибки труб

На практике используют специальные гибочные станки. Их делят по принципу действия:

• прокатные. Выполняется прокат по направляющим роликам. В процессе выполнения приходится прокатывать между опорными валиками;
• профилирующие. В инструментах этого типа трубы гнут по определенным профилям;
• натяжными. Используются пластичные свойства материала. Такой способ возможен только для длинномерных заготовок.

Прокатные станки для гибки профильных и круглых труб

Гибочный станок промышленного производства

В конструкции прокатного оборудования используются ряды валиков. Два из них располагаются снизу. Еще один устанавливается сверху. Процесс происходит в следующей последовательности.

1. Средний ролик поднимается в верхнее положение.
2. Заводится труба и укладывается на два нижних ролика.
3. Верхний ролик поджимает трубу.
4. Вращая рукоять, заставляют трубу прокатиться по ролика вперед и назад.
5. Поджимают верхний ролик. Теперь труба начинает двигаться не по прямой, а по определенному радиусу.
6. Прокатывая многократно, постоянно поджимают верхний ролик до заданной отметки.
7. Когда доходят до определенного положения, процесс прекращают.
8. Согнутую трубу вынимают со станка и укладывают на шаблон, чтобы проверить соответствие размеров и радиуса гиба.
9. При необходимости снова ставят на станок и доводят изделие до требуемой нормы.

Конструкции некоторых самодельных станков самодельного производства используют дополнительные цепи. Изготовители подобных станков утверждают, что при работе тяга на всех роликах происходит с одинаковым усилием.

Нажимной прокатный трубогиб нажимного действия

Большинство самодельщиков идут по иному пути. Стоят станки изгибающего действия. В них радиус задается одним из нижних роликов, который приподнимается с помощью домкрата механического или гидравлического действия.

Практика показывает, что подобные станки изготавливаются гораздо проще. Достаточно использовать несколько швеллеров и роликов, установленных на мощных подшипниках.

При работе иногда возникает отклонение от прямолинейного направления гиба. Нужно располагать сварной шов на одной из вертикальных стенках. Тогда не будет образовываться винт.

Для прокатывания круглых труб нужно изготавливать ролики, которых ручей имеет профиль, соответствующий профилю заготовки. Для изделий из нержавейки валики вытачивают из текстолита. Подобный материал не наносит на поверхность насечку. Многие могут видеть гнутые изделия во входных группах в торговой сети, а также в ограждениях на лестницах (ограждения из нержавеющих труб диаметром 50 мм).

Профилирующие станки

Изготавливать гнутые изделия приходится при производстве сушилок для полотенца. Эти настенные изделия выполняются по разным схемам. В них циркулирует горячий теплоноситель. Повешенное на трубки белье, сохнет значительно быстрее, чем развешенное на обычных веревках. Поэтому в большинстве ванных комнат устанавливают подобное теплотехническое оборудование.

Для изготовления полотенцесушитилей используют нержавеющие трубы. Чтобы гнуть по заданным размерам применяют простейшие гибочные станки.

Гибочный профильный станок

В нем имеются:

• профилирующий ролик. Он стоит неподвижно, закреплен на оси;
• упор для фиксации одного конца заготовки;
• обкатывающий ролик, который располагается на рычаге. Сам рычаг вращается относительно той же оси.

Работа устройства.

1. Труба устанавливается в упор.
2. Обкатывающий ролик поджимается к наружной стенке заготовки.
3. Перемещая рычаг, изгибают заготовку.
4. Готовое изделие снимается со станка.

Производители часто имеют в своем арсенале несколько гибочных станков, чтобы комбинировать изготовление по разным радиусам.

Чтобы не происходило смятие стенок, предварительно заполняют песком, а потом в торцы забивают пробки. Внутренний объем остается неизменным. Поэтому качество изделия остается довольно высоким.

Рычажный гибочник

Для уменьшения усилий на рычагах, используют сложную рычажную конструкцию. Здесь за счёт повышения радиуса приложения силы добиваются уменьшения значений сил, на концах рычага. Подобную работу могут выполнять даже женщины. Величина прилагаемого усилия не превышает 4…6 кг.

Гибка длинномерных заготовок

На практике изготавливают навесные конструкции. Для навеса нужно использовать шаблон, по которому будет изогнута труба, а потом приварена к опорным столбикам.

Навес из профильной трубы

Громадные площади могут защищаться пространственными радиусными опорами. Каждый может попробовать приложить усилие к квадратной трубе. Она гнется и довольно легко. Остается подобрать подходящий шаблон для придания конечной формы изделию.

Заготовки из труб

Чтобы получить жесткую конструкцию строят эквидистантную согнутую поверхность. Получается арка с внутренним усилителем. Она способна выдерживать высокую снеговую нагрузку в зимний период. Летом атмосферная влага будет стекать по сторонам.

Усиленная ферма для навеса

Навес в сборе

Особые способы гибки труб

Кроме профильных стальных труб иногда возникает необходимость использовать иные материалы. Если нужно изготовить дистиллятор, то используют:

• медную трубку. Ее гнуть легко. Пластичный материал легко принимает нужную форму;
• стеклянную трубку. Процесс довольно сложный, необходим нагрев до температуры 1000…1100 ⁰С. Трубку обжимают вокруг оправки, нагретой до температуры 1100…1200 ⁰С (используют специальные стали, в составе которых присутствует титан).

Дуги для небольшого парника можно согнуть из металлопластиковой трубы. Специально оборудование использовать не нужно. Два человека, помогая друг другу, могут придать нужные радиусы и форму подобному материалу.

Видео: как согнуть профильную трубу?

Согнуть алюминиевую трубу можно, предварительно нагрев ее до температуры 560 ⁰С.

1. Засыпают внутреннее пространство песком.
2. Забивают пробки по торцам.
3. Готовят оправку.
4. Смазывают мылом.
5. Нагревают до потемнения мыла на поверхности. Она соответствует необходимой температуре разогрева.
6. Выполняют гиб вокруг оправки.
7. После охлаждения трубы выбивают пробки и высыпают песок.

Если вы строите или делаете ремонт дома, то можете столкнуться с необходимостью сгибания различных металлических конструкций. Обустройство арки для винограда или теплицы не обойдется без сгиба профильной трубы. Это не самое легкое и простое занятие. Ведь труба может мало того, что может деформироваться, она может попросту треснуть, а в худшем случае произойдет сплющивание. Вам придется либо заняться свариванием, либо просто избавиться от этой трубы.

Технологии изгиба профильных труб

Существует несколько основных технологий для выполнения деформаций. Рассмотрим каждую из них:

• использование профилегиба;
• применение трубогиба;
• использование народных методов.

Применение пружины в какой-то степени похоже на способ с водой. Ее специально сжимают, накручивая, к примеру, на металлический или деревянный стержень, и вводят в трубу. Толщина проволоки, из которой вы будете делать пружину, должна быть порядка 2-4 мм. Только учтите, что ее потом придется извлечь. Берут лампу для пайки и тщательно разогревают требуемый участок, затем быстро начинают гнуть. При этом желательно использовать какой-то упор (шаблон) подходящих размеров. После достижения нужного состояния трубы ждут ее остывания и по возможности извлекают проволоку. Так вы снижаете вероятность сопутствующих деформаций, избегаете трещин, гармошек и других нежелательных процессов на трубе.

Для сгибания квадратной трубы народные умельцы с успехом применяют необычный способ. С одного конца труба укупоривается, заполняется обычной водопроводной водой, выносится на мороз либо засовывается в морозилку (если позволяют размеры). После полного отвердевания аккуратно придается изделию нужная форма. Эта технология подойдет для медных, латунных и дюралевых труб.

И последний, экологичный способ придания изделию нужной формы связан со сгибанием при помощи песка и соли. Как известно, их используют для глубокого прогревания при бронхитах, воспалениях суставов. Эти вещества обладают свойством длительного сохранения своего тепла и характеризуются инфракрасным излучением. Если вы взяли песок, то его нужно хорошо подготовить: промойте, просейте, удалите посторонние примеси. Так вы избежите казусов. Трубу укупоривают с одной стороны, можно с помощью деревянного бруска и наполняют нагретым песком. Можете его разогреть на сковороде, можете с помощью паяльной лампы или любым другим способом. Закрывают трубу с другой стороны и опять, применяя подходящий шаблон, деформируют изделие до нужного угла. Если что-то не получается, подогрейте трубу с песком лампой. Действие этого вещества аналогично другим наполнителям. Так смягчается давление, и изделие с меньшими потерями мягче принимает нужную форму.

Как видите, способов согнуть профильную трубу великое множество. Причем совершенно необязательно применять дорогостоящее оборудование.