Собственная пилорама в домашнем хозяйстве – производство чрезвычайно полезное. Деревянный дом и участок требуют постоянных работ и обновлений, но при этом имеет массу недостатков: гниль, порча, горение. Чтобы вовремя заменить один из элементов дома или надворной постройки, требуется материал. Привезти его подчас просто дорого. Поэтому самодельные станки для оцилиндровки бревна пригодятся как нельзя кстати. Виды, преимущества и недостатки – описаны ниже.

Заводское производство

На сегодня цилиндровка бревна производится высокоточным оборудованием за один цикл обработки природного неокоренного хлыста. Такие технические новинки недёшевы, но вполне себя оправдывают – владельцы лесного и домостроительного бизнеса подтверждают семикратную окупаемость. Начинающим предпринимателям не удаётся сразу приобрести новшества прогресса, и поэтому они пользуются устройствами следующего типа:

Каждая из машин требует специального помещения для беспрепятственной отгрузки готовой продукции и наличия персонала по обслуживанию и ремонту. Поэтому частные хозяйства предпочитают устраивать у себя самодельное оборудование, выпускающее качественные хлысты для самостоятельной сборки сруба.

Самодельные установки

Чтобы самодельная оцилиндровка брёвен не уступала по качеству производственной, соберите собственный механизм по все правилам, учтите все вопросы безопасности, иначе при отсутствии опыта риск поломки или угроза здоровью возрастают. Требования к самодельной установке следующие:

Чтобы собрать самодельный станок для оцилиндровки бревна, важно иметь подобный опыт и понимание работы каждого узла. Иначе механизм, имеющий электрический привод станет опасным.

Монтаж

Для работы используется старая пилорама, на которой заменяют корпус упором и задними бабками для зажима неокорённого ствола. В качестве держателя устанавливают конический или иной роликоподшипник. Чтобы бревно без труда вращалось по собственной оси, потребуется дополнительный двигатель, вручную процесс пойдёт долго.

Для перемещения фрезы, самым простым решение станет укладка рельсового пути. Не придётся перетаскивать тяжёлые хлысты вручную. Расстояние между поперечными шпалами, усиливающими конструкцию, и на которых крепится рельса – не более 1 м, для монтажа используется брус, пропитанный специальными составами или уже готовые шпалы.

Монтаж самодельного станка для оцилиндровки начинается со сборки рамы. Действуя сварочным аппаратом, отдельно готовят её секции. А при сборке проверяют уровнем, так чтобы конструкция получилась в одной плоскости. Погрешность в 0,5 мм на каждый метр допускается, так как идеальной ровности добиться всё равно не удастся, а тяжёлое бревно в будущем сгладит несоответствие.

Укрепляют фрезеровочный узел, собирается от деталей токарного станка. Ведь кроме оцилиндровки нужно вырезать чашку на стволе. Для этого требуется специальная вертикальная фреза, которую изготавливают самостоятельно или заказывают по каталогу заводу - производителю.

Для формирования укладочного паза и компенсационного пропила, требуются соответствующие комплектующие. Подойдёт дисковая циркуляционная пила. Устанавливают её сбоку на фрезерный узел.

Теперь подключают двигатель для вращения. Сразу предусмотрите электропитание с советующим напряжением в помещении, предназначенном быть домашней пилорамой, силовой кабель должен идти отдельно и быть подключённым в независимый щит, иначе постоянного вышибания бытовых приборов в доме не избежать, что не может отразиться на их работе. Двигатель укрепляют анкерными болтами. Правильность подключения указана на корпусе, с ней должно совпадать движение силовой головки. В случае несовпадения поменяйте фазы местами.

Кабели подключения разнообразных узлов устанавливаются на всю длину готового станка с запасом. Безопасность использования заключается в укреплении их над станком гибкими держателями. Нель дать кабелю провиснуть и тем более коснуться рабочей поверхности – переруб чреват последствиями.

До пуска в работу, станок для оцилиндрованного бревна проверяют на параллельность осей бабок, передней и задней. Перемещающая фреза должна идти точно горизонтально. Если этого не сделать, самая меньшая неприятность, случающаяся при эксплуатации – кривизна ствола. Большая – выход из строя всей системы. К тому же погрешность параллельных линий приводит к игре бревна, особенно при плохой фиксации.

Эксплуатация и уход

На производственных площадях выработка готового бревна может составить до 800 м за рабочую смену. В домашних условиях такое вряд ли возможно, да и не нужно. Чтобы получить несколько штук качественных ОЦБ для будущего строительства в день, соблюдайте правила безопасной эксплуатации и своевременно проводите профилактику. Итак:

Своевременно делайте текущий и капитальный ремонт самодельной установки для оцилиндровки брёвен. Полной разборки при первом варианте может не понадобиться, если профилактика осуществлялась вовремя. На этой стадии заменяют подшипники, болты, крепления, проверяют остроту режущих инструментов и если нужно меняют их.

Капитальный ремонт осуществляется только усилиями специалиста по обслуживанию электродвигателей и слесаря сборщика. То есть снимается силовой узел и отправляется в мастерскую. Делать что-либо самому, при отсутствии знаний и опыта, не рекомендовано. Самостоятельно можно только заменить подшипники на вращающемся валу.

Какое значение имеет кривизна бревна при пилении несортированной древесины на многопильном станке?

Почему при оцилиндровке бревна на его поверхности образуется полоса в виде резьбы?

Почему оцилиндровочный станок Кедр дешевле? Вопрос от Бориса из Красноярска.

Я купил оцилиндровочный станок по виду такой же как ОЦС-1М. Можно ли купить для него новую фрезу?

Есть необходимость в приобретении лазерного указателя пропила для пилорамы. Будет ли работать ваш лазер в таких условиях температуры -40С? Какова длина линии линейного лазера?

Здравствуйте! Есть ли у вас в продаже станки для оцилиндровки брёвен, где бы сохранялась естественная сбежность бревна? Мы строим дома ручной рубки. Корить и рубанить приходится в ручную, а хотелось бы попробовать получать подобный результат используя станок. С уважением Евгений.

Здравствуйте, мы приобрели станок ос1-400 у компании ижкомстанко, приступили к производству и столкнулись с одним очень интересным моментом, суть вопроса в том, нужно ли сырое оцилиндрованное бревно, делать в диаметре больше где то на пол см, чтобы когда оно высохнет, получить нужный диаметр? И впитывает ли сухое бревно после сборки влагу? Если впитывает, то деталь в диаметре увеличивается? Или нет? Заранее спасибо большое за вашу помощь.

Как выставить ножи на цилиндровочный станок ОС1-400?

Как вы решаете проблему с вибрацией бревна?

Скажите чем отличаются станки Святогор и Шервуд от станков Пилтех?

Почему образуется волна при пилении на ленточной пилораме?

Чем отличается оцилиндровочный станок ОЦС-4А от ОЦС-2А?

… Не давно узнал, что выход на дисковых пилорамах на много больше 78-80 процентов после еще и вычитал в интернете об этом, правда ли это? ведь на дисковых толщина пропила больше так почему выход такой большой?

Как проверить геометрию ленточной пилорамы?

На чем лучше специализировать производство: только цилиндровка бревна, изготовление комплектов домов, изготовление и сборка домов из оцилиндрованного бревна?

Как зависит высота стены из оцилиндрованного бревна от ширины монтажного паза?

Принцип обработки поверхности бревна при оцилиндровке.

Как состыковать торцовочный и чашкорезный станки в линию?

Что делать, если вместо цилиндрического бревна получается конус (морковка)? Разница в комле и вершине достигает 5 мм.

Сколько время оцилиндровки одного бревна, какова реальная производительность?

Почему лента на транспортере смещается в сторону?

Какие бывают типы оцилиндровочных станков?

Чем отличается оцилиндровочный станок ОЦС-2А от ОЦС-3А?

Как изготовить оцилиндровочный станок своими руками? Ничего сложного не вижу, кроме фрезы оцилиндровки. Можно ли заказать у Вас фрезу для оцилиндровочного станка и фрезу чашкореза на диаметр 220 мм?

Комплектация оцилиндровочного станка ОЦС-3А, что необходимо будет еще для организации производства и сборки домов из оцилиндрованного бревна?

Чем отличаются дома из оцилиндрованного бревна, от собранных из бревен ручной рубки?

Можно ли дополнительно заказать фрезу к оцилиндровочному станку ОЦС-1?

Можно ли приобрести Ваш станок в кредит или лизинг?

Где можно посмотреть Ваше оборудование в действии?

Я видел Ваш станок у нас в регионе.

Но на фото не могу его найти у вас на сайте Pilteh?

Могу ли я забрать станок ОЦС-2А на своей машине?

Интересует угловая дисковая пилорама. Сроки?

Хочу заказать станок с определенными параметрами.

Для того чтобы отрезать нужную часть деревянной доски или изготовить изделие нужной толщины, потребуются специальные агрегаты. Для того чтобы произвести распил, нужны дисковые пилы. С их помощью можно быстро отрезать от доски или бревна нужный кусок. Для калибровки изделия нужен будет рейсмусовый станок. Благодаря нему, можно изготовить деревянную деталь необходимой толщины с точностью буквально до миллиметра.

Дисковые пилы бывают разными. Сейчас производятся ручные и стационарные агрегаты, предназначенные для работы с древесными изделиями разных видов. Это оборудование собой представляет мощный электрический инструмент, главной деталью которого является прочный диск, имеющий очень острые зубцы. Такой агрегат легко распилит доски, ламинат, рейки, древесные плиты. Он даже подходит для резки металла.

Дисковые пилы бывают разных моделей. Поэтому их технические характеристики могут отличаться. Чтобы выбрать действительно нужный для производства электроинструмент, стоит ознакомиться при покупке со следующими характеристиками оборудования:

• глубина пропила.

  Один из самых важных показателей агрегата. Он зависит от того, какой диаметр имеет диск. Чем больше его размер, тем более глубокий будет пропил;

• мощность двигателя тоже важный показатель. Он влияет на быстроту работы оборудования. Чем мощнее агрегат, тем он будет производительнее. Дисковые пилы, использующиеся на производствах, могут иметь мощность в 2500 Вт. Это очень высокий показатель;
• безопасность оборудования. Так как дисковые пилы будут постоянно использоваться работниками деревообрабатывающего предприятия, то они должна быть совершенно безопасны в применении. Поэтому нужно выбрать агрегаты с системой защиты, блокиратором, предотвращающим их случайное включение.

Для калибровки заготовок из дерева необходим рейсмусовый станок. Чаще всего он используется на мебельных производствах, так как производителям предметов интерьера требуется профессиональное оборудование, которое бы позволяло им выпускать аккуратную и красивую продукцию. Выбирая рейсмусовый станок, требуется обращать внимание на его технические возможности:

• насколько часто вращается вал. Чем более быстро он станет вращаться, тем более ровной получится поверхность обрабатываемой детали;
• глубина и ширина пропила, которые делает рейсмусовый станок. Глубина это показатель, означающий, сколько древесины за один проход может срезать агрегат.
• Ширина – детали какой ширины станок может обрабатывать.

Что такое оцилиндрованное бревно и для чего его применяют?

Оцилиндрованным принято называть такое бревно, с которого на специальном деревообрабатывающем станке срезают верхний слой древесины. В результате такой обработки диаметр по всей длине бревна будет одинаковым, т. е. из конусовидного ствола дерева получают цилиндр.

Дома из оцилиндрованного бревна выглядят не просто красиво, а изящно. Они теплы, долговечны, и, главное, экологичны. Заказать дом из оцилиндрованного бревна на сайте http://stroi-terem.ru/category/дома-из-оцилиндрованного-бревна/, не вызовет затруднений. Зайдя на сайт можно узнать цены, сроки выполнения работ, возможность доставки и мн. др.

Брёвна изготавливаются по ГОСТ 9463-88.

Номинальная длина таких брёвен должна быть от 3,5 до 6,5 м с шагом, равным 250 мм. Таким образом, всего возможно 13 типоразмеров. Отклонение от полученной длины допускается от + 30 до + 100 мм.

Для строительства обычно применяют оцилиндрованные брёвна, имеющие определенный диаметр. Стандарт определяет наименьший диаметр бревна в 140 мм. Большинство изготовителей устанавливают этот диаметр от указанного размера ступенями через 20 мм. Обычно ряд заканчивается брёвнами 280 или 300 мм.

Но так как только для некоторых производителей государственный стандарт - это документ обязательного исполнения, то и длину брёвен, и их диаметр по желанию заказчика могут сделать любыми, которые будут соответствовать проектным размерам будущей постройки.

Для укладки оцилиндрованного бревна в сруб на одной его боковой стороне вырезается продольный паз, называемый укладочным. Его ширина должна быть больше радиуса бревна и по форме максимально точно соответствовать нижнему бревну. Т.е. радиус этого паза должен быть равен радиусу бревна.

Обычно оцилиндрованные брёвна изготавливаются из «сырой» древесины и досушиваются до необходимой кондиции уже в составе сруба. Очень часто процесс сушки проходит неравномерно - когда внутренние слои остаются влажными, а наружные быстро высыхают. В них возникают напряжения, которые вызывают продольное растрескивание бревен. В зоне продольного паза напряжения снимаются выборкой укладочного паза. А на стороне бревна противоположной от паза напряжение снимают продольным пропилом шириной в несколько миллиметров и глубиной примерно в 0,05 - 0,1 диаметра бревна. Он называется разгрузочным или компенсационным пазом.

Как устроены станки для оцилиндровки брёвен?

Такой станок может быть позиционного или проходного типа. В первом случае ось вращения бревна неподвижна, а бревно вращается с частотой от 20 до 60 об/мин. Вдоль бревна перемещаются стальные черновая и чистовая фрезы с частотой вращения 3 000 - 4 000 об/мин. Черновая обработка заключается в том, что сначала снимают слой коры и древесину до получения заданного диаметра с припуском на чистовую обработку. Потом чистовой фрезой с большой частотой вращения срезается тонкий слой древесины, и получают чистовую поверхность.

В проходных станках обрабатываемое бревно подается зубчатыми роликами в неподвижный оцилиндровочный ротор, из которого выходит полностью обработанное с компенсационным и укладочным пазами.

• Станки позиционного типа делятся на токарно- и роторнооцилиндровочные.
• Токарнооцилиндровочные - это большой токарный станок с длиной деревянной заготовкой до 7 и более метров и диаметром необработанного бревна до 500 мм и более. Оцилиндровочный ротор содержит вращающуюся фрезу, которая на прямом проходе производит оцилиндровку, а на обратном - прорезается укладочный и компенсационный пазы.

Теоретически упрощенную модель такого станка можно сделать и дома, но работать на нем будет довольно опасно. Большая масса вращающегося бревна, высокие скорости обрабатывающей фрезы и достаточно большие энергетические мощности почти не реальны для исполнения в гараже или сарае частного дома.

Проще и дешевле купить партию готовых оцилиндрованных бревен и строить из них дом или баню.

Как сделать табуретку из бревна своими руками / Поделки из дерева / Мебель Секрет Мастера

Как сделать табуретку из бревна своими руками. Поделки из дерева. Мебель Секрет Мастера. Sekretmastera показывает как сделать своими руками табурет при помощи огня…Подробности здесь?p=12984
Показан способ изготовления уникального деревянного табурета, который не купить в магазине. Получается легкая и прочная конструкция круглой формы и с мягкой сидушкой. Мебель для дачи.

Удобно для дачи. Мебель Секрет Мастера!
Смотрите поделки из дерева 8ADaOa
This video GjV_kle_6vc
¡Subscribe! gvFnpD
YouTube: user/Sekretmastera ↓
WebSait:
Мы в Вконтакте club28641921
Мы в Одноклассники aj6O5O

Канал Sekretmastera создан для тех, кто любит делать поделки своими руками. Вы совершенствуете свои умения и навыки в этом интересном деле? Естественно вы хотите найти единомышленников, готовых делиться собственным опытом и обсуждать чужие изобретения? Тогда подписывайтесь и присоединяйтесь к сообщесту самодельщиков канала Секрет Мастера. Публикуются только проверенные самоделки.
Наш проект – это возможность легко, быстро, без затрат (используя подручные материалы), создавать оригинальные вещи, сюрпризы, полезные мелочи для быта и отдыха, реанимировать технику, ремонтировать жилище и даже строить.
На канале кроме темы «как сделать своими руками» также присутствуют развлекательные, познавательные и прикольные видео.
Не забывайте оценивать и комментировать понравившееся видео.
Канал поддерживает политику доброжелательности и уважения в комментариях
Калал работает за «спасибо», не забывайте оставлять в комментариях слово «спасибо», а лайк придаст авторам Sekretmastera больше вдохновения и оптимизма!

Оцилиндровочный станок используется для обработки древесины - цилиндрования, выборки пазов и чашей венцовых бревен, фрезерования плоскости. Применение оборудования позволяет собрать сруб без дополнительной обработки деталей. Операции проводятся за одну установку заготовки.

Конструктивные особенности станка

Работа оборудования построена по аналогу с полуавтоматическими токарными станками, оснащенных фрезерной головкой. Автоматизация обеспечивается в пределах цикла - одного подхода, в процессе реализации которого оборудование выполняет операцию по заданным параметрам. Для смены действий и управления режущим инструментом требуется участие оператора.

Конструкция станка имеет составляющие:

• Опоры и рельсовый путь.
• Оснастку рельсов - подъемный и перемещающий механизмы.
• Привод и подвод режущего инструмента.
• Переднюю и заднюю бабки.
• Стойки и струны для подводки электрокабеля.
• Кнопочный пост.

Рабочим инструментом выступают чистовые и сферические фрезы. В оборудовании применяются чистовые фрезы 2-х величин диаметров:

• 150 мм. Размер изделия на выходе - 160-190 мм.
• 190 мм. Достигаемый размер - 200-240 мм.

Режущая поверхность чистовой фрезы лежитв одной плоскости.

Настройкой ножей сферической фрезы задается размер паза. Работа оборудования обеспечивается асинхронными двигателями, один из которых (передний) ответственнен за.подачу фрезы, второй (задний) обеспечивает вращение заготовки.

Рабочие параметры при обработке древесины зависят от вида породы, состояния влажности и промерзания материала, толщины заготовки. Регулировке подлежат скорость вращения бревна и подачи фрезы.

Принцип работы оборудования

Обработка заготовок из дерева осуществляется путем перемещения привода и подачи чистовой или сферической фрез вдоль бревна, установленного на рельсовый путь. Подача режущего элемента производится в ручном режиме. Для продольной выемки материала применяется чистовая фреза, сферическая форма инструмента используется для фрезерования венцовых чашек.

Заготовке из древесины придается вращение либо жесткая неподвижная фиксация. Положение зависит от вида операции. Статическая фиксация применяется выборки чашек и компенсационных пропилов. Вращательные движения бревну придаются только при цилиндровании заготовки одновременно с жестким крепежом.

Механизм действий станка построен на:

• вращательном или стационарном состоянии заготовки бревна;
• поступательном и вращательном движении фрезы.

При цилиндровании достигается точность заданного размера, устраняется кривизна изделия. Обработка заготовки производится согласно оси изделия с учетом особенностей:

• Заготовка устанавливается комлем (утолщенной частью) к передней бабке для исключения экстремального снятия слоя.
• Поступательные движения фрезы осуществляются по направлению от передней к задней бабкам.

Точность цилиндрования бревна обеспечивается жесткой фиксацией передней и задней бабок и соосностью крепежа. Получение требуемого размера изделия достигается за несколько подходов.

Операция цилиндрования

В операциях цилиндровании задается постоянное вращение заготовки, закрепленной в центрах бабок, и фрезы, перемещаемой по длине бревна. Заготовка располагается на рычажных подъемниках от передней к задней бабкам. До начала работы рейка приводится к передней бабке.

В процессе работы производятся операции:

• подвод вплотную заготовки к передней бабке;
• установка заготовки в центрах передней и задней бабок в форме жесткого крепежа путем регулировки винтов заднего фиксатора;
• задача параметров фрезерной головки на черновой минимальный съем материала;
• последовательный пуск приводов вращения заготовки и фрезы;
• ручное перемещение фрезы с помощью рейки;

По окончании прохода вращение заготовки (привод) останавливается для приведения рейки в первоначальное положение и задачи новых параметров среза. Операции возобновляются в аналогичном порядке.

Операция выборки монтажного паза

Монтажный паз - продольная выемка на заготовке, упрощающая сопряжение бревен при установке готовых изделий. Отличие операции выборки паза от цилиндрования состоит в обработке заготовки в фиксированном положении. Проведение операций по выборке осуществляются в следующем порядке:

• отведение рейки в положение к передней бабке;
• установка бревна в центрах бабок с фиксацией от вращения;
• настройка горизонтального положения фрезы к обрабатываемой поверхности бревна;
• задача параметров фрезы в размере меньшем диаметра заготовки;
• включение привода фрезы;
• осуществление выборки ручным поступательным перемещением движущейся фрезы с помощью рукоятки рейки.

Параметры паза (глубина, ширина) после выемки неизменны на протяжении всей длины бревна.

Операция выборки венцовых чашек

Наличие венцовых чашек облегчает монтаж конструкции. Их создание осуществляется после цилиндрования и выемки паза. Фрезерование чашек требует соблюдения очередности:

• фиксация заготовки на рельсах с использованием тормоза;
• нанесение графической отметки чашки;
• совмещение центра фрезы и планируемой выемки;
• включение привода рабочего инструмента;
• непосредственно выемка материала перемещением фрезы за рукоятку вниз.

До проведения выемки требуется задача вылета ножей фрезы, настроенных на единый радиус. В процессе работы со сферическими фрезами положения ножей проверяются не менее 2-х раз за смену и перед началом эксплуатации оборудования.

Монтаж оборудования

Надежность и производительность станка обеспечивает технически грамотная установка. Монтаж оборудования осуществляется с учетом обязательных требований:

• Для установки станка используются параллельно размещенные брусья либо бетонное основание без заливки рельс. Место защищается навесом от попадания атмосферных осадков.
• Подводка энергопитания оборудования согласно технических условий. Включение в рабочий режим допускается после контроля фазности и обеспечения заземления.
• Балансировки рельсовых путей по уровню в горизонтальном и вертикальном направлениях.
• Обеспечения соосности задней и передней бабок.

Высокая организация труда достигается зонированием площадки с созданием мест складирования заготовок, готовых изделий и пиломатериалов. До начала работ проверке подлежат состояние поверхности, фрез, приводных ремней и осуществляется смазка рабочих узлов.

Обработка древесины проводится на протяжении нескольких столетий. Издавна оцилиндрованные бревна использовали для того, чтобы возводить дома, бани и иные сооружения. Процесс придания правильной формы бревнам достаточно сложный, предусматривает применение специальных оцилиндровочных станков. Создать оцилиндровочный станок своими руками решают многие, кто достаточно часто работает с бревнами. Ручным методом провести обработку качественно практически невозможно, при этом требуется достаточно много времени. Рассмотрим особенности того, как сделать оцилиндровочный станок своими руками, какие есть разновидности подобного оборудования и многие другие моменты.

Использование оборудования

Современные станки позволяют провести оцилиндровку так, что подготовленное бревно пригодно для установки в стеновые конструкции без финишной обработки. Функционал может существенно различаться, зависит от особенностей конструкции оцилиндровочного станка и его стоимости.

При рассмотрении все чертежей и моделей оборудования, которое используется для оцилиндровки бревен, следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

1. Создание пазов, которые могут использоваться во время монтажа для решения различных задач.
2. Производство обрезной доски, паркета, плашек.
3. Выполнение работы по оцилиндровке, в том числе и финальный этап рассматриваемой задачи.
4. Фрезерование поверхности древесины для достижения нужных показателей шероховатости.
5. Создание венцовой чашки.
6. Производство лафет путем распила леса.
7. Создание компенсационного паза при помощи установленной дисковой пилы.

Следует учитывать тот момент, что оцилиндровочный станок, созданный своими руками, может не обладать всеми функциями, так как для этого при его производстве нужно использовать сложные проекты. Проще всего создать не универсальное оборудование, которое предназначено для решения конкретных задач, к примеру, оцилиндровки заготовок.

Особенности современных промышленных моделей

Главной особенностью моделей станков, которые выпускают известные производители на сегодняшний день, является использование лазерного указателя для контроля движения каретки. Этот момент обуславливает высокую точность обработки и возможность проведения всего процесса без переустановки заготовки. Таким образом, управляемая ЧПУ каретка с набором инструментов движется по направляющим и выполняет различного рода операции.

Как показывает практика, своими руками можно сделать модель, которая будет иметь ручное управление и возможность обработки заготовок длиной до 7 метров.

Особенности устройства рассматриваемой конструкции

При рассмотрении того, какие оцилиндровочный станок самодельный чертежи может иметь отметим, что зачастую конструкция имеет нижеприведенные элементы в той или форме их реализации:

1. Основным и самым громоздким элементом становится рама. Именно на ней концентрируется напряжения и крепятся все остальные элементы. При изготовлении рамы рекомендуется использовать прямоугольный трубопрокат. Соединение всех элементов зачастую проводится при помощи сварки, что позволяет ускорить работу и создать по-настоящему прочную конструкцию. Однако можно проводить создание рамы и при использовании сочетания болта и гайки. Разборные станины более мобильные, но обладают меньшей жесткостью.
2. Направляющие, по которым будет передвигаться пильный силовое и пильное устройство. Длина бревен может достигать несколько метров, а вес десятки килограмм. Для того чтобы существенно упростить задачу по обработке следует создавать самодельный оцилиндровочный станок, на котором движется инструмент, а не заготовка.
3. Бабки: передняя и задняя, в некоторых случаях, только одна. Они необходимы для того, чтобы крутить бревна во время их обработки. Отметим, что передняя довольно часто имеет делительную головку и систему крепления заготовки. При помощи делительной головки можно задать угол поворота на каждом этапе обработке, что необходимо для повышения качества заготовки.
4. В качестве режущего инструмента, как правило, используется фреза. Существует достаточно большое видов этого режущего инструмента. При рассмотрении того, как сделать фрезу своими руками отметим, что работ сложна, предусматривает использование проката из инструментальной стали, которая имеет повышенную прочность и невысокую степен обрабатываемости.
5. Качественная фреза имеет сменные ножи, которые можно при необходимости затачивать и заменять. Сама фреза с течением времени не изнашивается.
6. Чтобы правильно разместить бревно, которое имеет большой вес, устанавливаются специальные рычаги.
7. Ролики, выступающие в качестве упора, не позволяют бревну во время обработки провисать, тем самым существенно повышается качество получаемого материала.
8. Практически все модели имеют механические тормоза, которые устанавливаются на обеих сторонах каретки. Они необходимы для выполнения работы по выборке венцовой чаши.
9. Устройство, которое позволяет проводить вращение стала вручную на момент прорезки продольного паза.

Принцип работы

Эти элементы имеют многие чертежи, которые можно использовать создавая оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях. Однако можно существенно упростить конструкцию при учете того, для решениях каких задач она создается.

Создание самодельного станка

Схема создания своими руками рассматриваемого станка предусматривает использование пилорамы в качестве основы. При проведении работы будет установлен упор вместо переднего упора, для вращения заготовки будет устанавливаться ручка или мотор.

Довольно сложно создать свой режущий инструмент – сборную фрезу. Как правило, она изготавливается путем соединения нескольких частей из прочного материала. Для передвижения фрезы устанавливается рельса.

Последовательность обработки

При планировании по установке оборудования стоит помнить о том, что окончательный вес, самой конструкции и заготовки, может достигать нескольких сотен килограмм. Именно поэтому следует проводить установку станка исключительно на бетонное основание или плотно утрамбованный грунт, на котором положен толстый и прочный брус.

Заводская модель

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, не будет обладать высокой точностью и многофункциональностью как промышленные варианты исполнения, но для решения большого количества задач в быту его все же будет достаточно. Процесс сборки следующий:

1. Для начала следует провести сбор рамы. Для этого понадобится строительный уровень, так как погрешность не должна превышать показатель 0,5 мм на один метр. При сборку чаще всего используются прямоугольный брус из стали, реже трубы. Соединять их можно сваркой или разборным крепежным элементом, комбинировать их для упрощения процесса переустановки станка.
2. Следующий шаг заключается в установке силовых агрегатов и бабок. Следует учитывать важность правильного выбора электродвигателя. Ранее только трехфазные варианты исполнения подходили для рассматриваемого случая, но современные варианты исполнения двухфазных моторов стало также возможно использовать (однако их стоимость довольно велика).
3. Уделяем внимание на правильно и надежность крепления силового кабеля. По возможности он защищается от механического воздействия.
4. Устанавливаемый силовой механизм можно оборудовать стопором.
5. Проводится заземление. Этому моменту также нужно уделить внимание, так как металлическая конструкция выступает в качестве проводника, и при несущественном повреждении силового кабеля электродвигателя ток может уходить на раму.
6. При установке электродвигателя с тремя фазами для вращения бревна следует учитывать, что расположение фаз определяет направление движения выходного шпинделя. При смене фаз можно также изменить направление вращения. Стоит помнить о технике безопасности работы с электричеством, особенно в случае трехфазной сети с напряжением 380 В.

При креплении бабок обращаем внимание на надежность соединения. При этом их оси должны совпадать, так как в противном случае оцилиндрованный брус подобным станком будет иметь большую погрешность в размерах, во время работы может возникать биение. Особое внимание уделяется балансировке фрезы – не сбалансированная фреза приводит к быстрому износу всего оцилиндровочного станка. Заключительным этапом становится непосредственно установка фрезы, которая должна крепиться очень надежно, предусматривается наличие страхующего элемента.

С давних времен человечество использует деревья для строительства жилья. Это материал широко распространен, не требует сложной подготовки и хорошо сохраняет тепло. В настоящее время дерево можно подвергнуть любой обработке, чтобы придать желаемую форму бревну. Для получения ровных бревен с одинаковой площадью сечения применяют станки для оцилиндровки.

Такая установка позволяет осуществлять различные операции обработки древесины:

1. Оцилиндровка дерева.
2. Изготовление пазов.
3. Производство обрезной доски.
4. Получение элементов для паркета.
5. Обрезка досок.
6. Производство бруса.
7. Фрезерование гладкого бревна.
8. Пиление древесины на лафет.

Оцилиндровочные установки находят применение на пилорамах, больших производствах и в личном хозяйстве. Главной функцией оборудования является снимание верхнего слоя древесины посредством применения фрезы и различными типами ножевых инструментов.

Разновидности оцилиндровочного оборудования

Зависимо от технологии станок для оцилиндровки бревна подразделяется:

• Проходной – осуществляет переработку древесины во время движения, не делая остановки.
• Цикловой – при обработке древесины происходит прерывание перемещения бревна. Схема движений представляет собой цикл операций.
• А также цикловые установки классифицируются на два подвида:
• Цикло-позиционные – обработка материала происходит в процессе продвижения касательно инструмента
• Цикло – проходные – древесина подвергается деревообработке инструментом, который сам делает нужные движения.

При проходном методе обработки бревно производит линейное перемещение, а станок – вертящееся. А цикло-проходное оборудование предусматривает перемещение бревна касаемо оси, а перемещение инструмента происходит методом кручения. Цикло-позиционные станки осуществляют вертящиеся перемещения бревна, а инструмент производит прямолинейное движение параллельно оси заготовки.

По механизму работы станки разделяются на:

1. Механические – предполагают наличие оператора, который осуществляет регулировку режимов, настройку, загрузку и разгрузку оборудования.
2. Автоматические – вся схема обработки производится станком. Существуют модели, где человеку нужно произвести только загрузку материала.
3. Полуавтоматические – установка выполняет автоматически только один цикл операций, а потом человек снова должен запустить механизм.

Станок для оцилиндровки бревен в случае отдельного вида дает разную производительность. Проходное оборудование более производительно, но уступает по правильности обработки и образованию выраженной шероховатости материала.

Цикло-позиционные установки дают хорошую четкость и высокое качество, но выработка значительно меньше. Если сравнивать по занимаемой площади, то для размещения цикло-позиционного оборудования нужно куда меньше места, чем для проходных установок.

Особенности устройства станков для оцилиндровки

Установка состоит из основных блоков – металлическая рама, передняя и задняя бабки, фрезы. Обычно в качестве рамы служат квадратные трубы, обладающие направляющими для движения силовой конструкции и каретки. Бабки требуются для закрепления бревна в центральной части и для толчка к вращательным действиям.

Основным ходовым инструментом выступают фрезы. Они обеспечивают легкое вхождение в древесину, уменьшая вибрации и увеличивая точность. Они бывают универсальные и фигурные. Универсальная фреза применяется при классической оцилиндровке, фрезеровки и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза употребляется при выборке пазов.

Фрезы оснащены ножами, которые можно снять. При несоответствии получаемых параметров бревна необходимо заменять ножи. Они изготавливаются из прочной стали и применяются продолжительное время.

Чтобы уменьшить время и сделать помещение бревна на раму легче, применяют рычаги, устанавливаемые в центре бревна. Для выбора венцевой чашки нужно надежное прикрепление каретки. Поэтому применяются тормозные приспособления, размещаемые на окончаниях каретки. Если нужно получить продольный паз, то используют удобный регулятор вращения древесины.

Выбор станка для производства оцилиндрованного бревна

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы. Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки. Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы. Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры. Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сбора станка:

• Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
• Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
• Оборудование силовых стоек стопором.
• Обеспечение заземления.
• Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
• Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

Видео: самодельный оцилиндровочный станок.

Преимущества самодельного станка

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, обладает определенными преимуществами:

1. Небольшой расход древесины.
2. Получение материала для любых собственных нужд.
3. Достижение хорошего качества получаемого бревна.
4. Наличие станка под рукой.

Конечно, как и любой покупной станок, самодельное оборудование требует приобретение комплектующих частей. Но обработка древесины на своем оборудовании получается более подходящей к личным целям применения получаемого бревна. Достижение определенных технических свойств у изделий происходит при наличии самодельного оцилиндровочного оборудования.

В настоящее время на рынке представлено огромное количество зарубежных и отечественных станков для оцилиндровки бревен. Но некоторые задаются вопросом, а возможно ли изготовить оцилиндровочный станок своими руками.Оцилиндровочный станок своими руками, встречается не редко, и можно с уверенностью сказать, что любой новый станок со временем становится самодельным, ведь каждый мастер доводит его под себя.

Оцилиндрованное бревно своими руками

Оцилиндрованное бревно на строительном рынке представлено многими организациями и в зависимости от уровня используемого оборудования, у каждой организации качество продукции отличается. Для того, чтобы оцилиндровать бревно, поэтому сделать оцилиндрованное бревно своими руками не получится, так как это не деревянный сруб а технологический продукт практически не зависимый от человеческого фактора.
На производстве бревно оцилиндровывается методом фрезерования на специальных фрезерных станках. Существует два вида таких станков: протяжные станки и центровые станки с более точным результатом оцилиндровки. Протяжной станок работает по принципу обработки бревна в процессе его протягивания через станок, точнее сквозь его режущую головку, которая вращаясь, срезает поверхность бревна. Такой станок имеет низкую точность, так как сохраняет природную кривизну бревна по всей его длине. Это существенно влияет на качество возводимых с такого бревна стен, так как между брёвнами будет низкая плотность. Центровой станок даёт в конечном итоге качественный продукт в виде оцилиндрованного бревна правильной формы и размеров. На этом станке режущая головка выбирает естественную кривизну бревна по всей его длине, а бревно получается ровное. Это хорошее бревно для создания стен с низкой теплопроводностью за счёт плотной усадки брёвен друг к другу.
Производственные могут быть установлены только в условиях предприятия, но никак не в домашних условиях. А сделать оцилиндрованное бревно своими руками с помощью топора и стамески невозможно. Если купить обработанное на предприятии бревно не по карману, тогда остаётся один вариант, использовать деревянный сруб. Он менее эффективен по своим характеристикам в отличие от оцилиндрованного бревна, но при этом он сохраняет такие же свойства в отношении теплопроводности и естественности. Кроме того, деревянный сруб можно сделать самостоятельно с помощью не хитрых инструментов, которыми умеет работать каждый мужчина.

Деревообрабатывающий станок для нарезания венцовой «чашки» стационарный СЗ-280

Разметка и выполнение чашек занимает некоторое время, в течение которого оцилиндровочный станок ничего не «оцилиндровывает» т. е. не выполняет свою основную функцию – оцилиндровку бревна. Для повышения производительности СЦ-6,5, МАГР предлагает станки для оцилиндровки, которые предназначены для выполнения чашек на оцилиндрованных заготовках.
Практически все существующие сейчас «чашкорезы» режут чашки фрезами, имеющими определённый диаметр, что требует наличия в обиходе типоразмеров фрез на все диаметры чашек. Мощность привода таких «чашкорезов» довольно велика и составляет от 5,5 до 11 кВт. Оригинальность станка СЗ-280 состоит в том, что режущим инструментом здесь является узкая ленточная, т. н. «лобзиковая», пила

Станок для нарезания венцовой "чашки" стационарный СЗ-280

Этот предназначен для оцилиндровки и создания элемента поперечного крепления цилиндрических деталей - «чашки», как перпендикулярной, так и под углом к оси бревна, которое подверглось оцилиндровке. Предлагаемый нами станок для оцилиндровки дает возможность без смены инструмента выполнить чашку практически любого диаметра на оцилиндрованных бревнах в диапазоне от 160 до 280 мм. Плавная регулировка диаметра чашки достигается за счет вращения маховика с контролем по шкале.

На станке могут выполняться чашки под углом 90°±45° относительно оси бревна. При необходимости можно сделать т.н. «торцовую» чашку. Работа производится одним электродвигателем, обладающим мощностью 1,5 кВт. Небольшие габариты и вес станка дадут вам возможность устанавливать рядом с местом сборки сруба.

Одна пила выдерживает около сотни выполненных чашек при диаметре оцилиндрованного бревна до 200 мм.
Tехнические характеристики
Диаметры обрабатываемых бревен (мм): 160; 180; 200;
220; 240; 260
Длина бревна наименьшая (не менее) (мм): 1500
Диаметр пильного диска (мм): 280
Частота вращения пильного диска, номинальная (об/мин): 1500
Число одновременно работающих пильных лент (шт): 1
Длина пильной ленты (мм): 3190±2,2
Номинальные параметры пильной ленты (ширина х шаг х толщина) (мм): 10 х 6 х 0,6
Скорость резания (м/с): 21
Величина поворота пильной ленты относительно оси бревна (град.): 0…+45
Мощность электродвигателя привода (кВт): 1,5
Параметры питающей сети (В;Гц): 380;50
Габаритные размеры станка (без стола) (мм):
длина 2000
ширина 1920
высота 1046
Масса станка (без приставных столов) (кг): 443

Устройство для нарезания венцовой "чашки" УНВЧ-200

Данное устройство необходимо для выполнения элемента поперечного крепления цилиндрических деталей (так называемой чашки) в деталях сруба при строительстве конструкций из брёвен, прошедших оцилиндровку.

Устройство рассчитано на быстрое выполнение чашек на месте монтажа сруба или подгонки по месту отдельных деталей сруба. Бревна, обрабатываемые на этим устройством, предварительно должны быть обработаны на станке для оцилиндровки. Устройство может выполнять чашки, как под углом 90° к оси бревна, так и под углом ±45°.

Мы разработали этот станок функциональным и мобильным, он обеспечивает точность и высокое качество обработки с применением непосредственно при монтаже
Tехнические характеристики
Диаметр заготовки (мм): 2001
Диаметр пильного барабана (мм): 18542
Длина пильной ленты (мм): 2023
Частота вращения пильного барабана, номинальная (об/мин): 1580
Мощность электродвигателя (кВт): 0,55
Диаметр заготовки (мм): 160; 180; 200; 220; 240
Диаметр пильного барабана (мм) (±1,85): 1728; 1794; 1854;
1920; 1980
Длина пильной ленты (мм): 162; 182; 202; 222; 242
Габаритные размеры станка (мм):
длина 1330
ширина 470
высота 475
Масса станка, не более (кг): 45
Примечания:
123по согласованию с заказчиком характеристики могут быть изменены на следующие: Есть модификация станка - УНВЧ-200-0-45, позволяющая нарезать "чашку" под углом от 0° до 45°

руками

Оцилиндровочный станок/станок для оцилиндровки - это , предназначенный для получения оцилиндрованного бревна из круглого леса и используемый для производства . Благодаря тому, что современные станки весьма многофункциональны и снабжены большим ассортиментом различных приспособлений и инструментов, можно обеспечить выполнение всех производственных операций для изготовления сруба только с помощью одного оцилидровочного станка.

Среди возможностей станков для бревен также фрезерование продольного паза и плоскости и выборка венцовой чашки. Данный функционал делает оцилиндровочный станок своего рода мини-производством по изготовлению деревянных . Обработка изделий на оцилиндровочном станке позволяет собирать сруб как из деталей конструктора, без последующей подгонки деталей. После обработки на станке не возникает необходимости в шлифовке поверхности бревна или какой-либо другой последующей обработке.
Основными элементами оцилиндровочного станка токарно-фрезерного типа являются – станина и передвигающаяся по ней каретка. Заготовка, закрепленная по торцам между специально жестко установленными регулируемыми центрами (бабками), приводится во вращение, при этом вращающаяся с большой частотой комбинированная фреза начинает движение вдоль бревна, тем самым обрабатывая его. Продольная подача (перемещение каретки по станине вдоль бревна) может быть как ручная, так и электромеханическая.

Устанавливаемые на оцилиндровочный станок своими руками фрезы, позволяют помимо оцилиндровки выполнять такие операции как выбор продольного монтажного паза, выбор монтажных чаш, фрезеровать гладкую внутреннюю поверхность стены, сделать прямоугольный или квадратный брус без переустановки бревна и инструмента. При применении пильного узла (), также не снимая бревна с центров, можно сделать компенсационный паз для снятия внутренних напряжений возникающих при сушке бревна.

Для облегчения и уменьшения времени при установке бревна в центра применяются специальные механические рычаги которые можно установить в любое место на станине. При проходе монтажного паза на малых диаметрах (до 200 мм), возможен некоторый прогиб бревна, для его предотвращения применяется регулируемый под обрабатываемый диаметр ролик-упор, установленный с противоположной фрезе стороны бревна.
При выборе венцовой чаши в бревне необходима надежная фиксация каретки, для этого применяются механические тормозные устройства, установленные с обеих концов каретки и надежно ее фиксирующие, кроме того установлен механизм фиксации бревна предотвращающий его вращение при выборе чаш. При выборе монтажной чаши или продольного монтажного паза необходима также более точная (ручная) регулировка – для этого установлен механизм ручного вращения бревна.

Оцилиндровочный станок Ф-1

Основные технические характеристики: Диаметр оцилиндровки в случае длины менее 1 м: 0 - 1 м Длина обрабатываемых деталей (в том числе оцилиндровки): 0 - 8 м Предельно возможный диаметр заготовки: 43 мм Скорость оцилиндровки: до 200 м за смену Объём перерабатываемого материала: до 5 кубометров за смену
Численность обслуживающего персонала: 1 - 3 человека
Действующая мощность при оцилиндровке: до 5 кВт/ч
Общая мощность электродвигателей: 14,5 кВт/ч Мощность главного привода: 2,2 кВт/ч при 380 В Мощность двигателя 1-ой (траверсы) каретки: 5,5 - 7,5 кВт/ч при 380 В
Мощность двигателя 2-ой (траверсы) каретки: 4 кВт/ч при 380 В
Масса (с рельсами 12-метровой длины для оцилиндровки 8-метровых брёвен и 2-мя каретками): 1 200 кг

Операции, выполняемые на станке:
- Изготовление профилированного бруса - Изготовление оцилиндрованного бревна - Распилка лафета на обрезную доску (до 1,5 см)
- Распилка бревна диаметром до 8,5 см на лафет и доску ()
- Изготовление заготовок для торцевого паркета
- Изготовление погонажа (в -хауса), рейсмусование - Изготовление обрезной доски из необрезной

Предназначение станка модели "Ф-1" - изготовление деревянных деталей в строительстве домов, а также монтаж сборных домов, выполнение оцилиндровки, профилирование продольных сечений деталей, изготовление плоской грани и теплового замка (при изготовлении профилированного бруса), вырезка чашек во всех местах оцилиндрованного бревна, под любым углом к его продольной оси.

Оцилиндровка бревна осуществляется посредством вращения заготовки и одновременного движения вдоль бревна каретки с фрезерным инструментом; тепловой паз получают на недвижимом бревне (главный привод подачи каретки и шпинделя выключен) за счёт изменения положения каретки с фрезерным инструментом; получение же плоской грани и вырезку чашек осуществляют с помощью фрезерной головки второй каретки, при этом при получении плоской грани ради экономии фрезу можно заменить на дисковую пилу, благодаря чему можно получить заготовку для производства блок-хауза.

Есть возможность вырезать чашки прямо на строительной площадке. У этого станка отсутствует металлоёмкая и сплошная станина. Не требуется торцовочная операция при заготовки, есть возможность обработки кривых стволов и стволов с сучками, которые выступают до 7 см от обрабатываемой предполагаемой поверхности. Станок даёт возможность эффективного использования древесины без предварительного отбора. У станка есть люнеты для регулировки усилия поддержки и снижения вибрации бревна при обрабатываемом неоднородном поверхностном слое и большой скорости обработки.

Качество поверхности, которая обрабатывается, в первую очередь зависит от степени заточки режущих кромок. Ось бревна и режущая кромка фрезы в горизонтальной плоскости имеют вид скрещивающихся прямых. Хотя в современном домостроительстве требуется последующая шлифовка бревна для получения высоко-декоративного вида, данный станок даёт возможность выполнять за один проход при оцилиндровке и черновую обработку заготовки, и чистовую. Станок весьма надёжен и прост в конструкции.